Fresadoras en frío

Sistemas de asistencia inteligentes

Las funciones automáticas informatizadas no solo optimizan los procesos de trabajo y en consecuencia la productividad de la máquina, sino también la capacidad de rendimiento del maquinista. Nuestros numerosos sistemas de información y diagnóstico inteligentes ayudan al maquinista y le descargan de trabajo, y además le permiten desarrollar un modo de trabajo más rápido y eficiente. A continuación les presentamos algunos ejemplos de sistemas de asistencia para el fresado en frío.

MILL ASSIST innovador

En el modo de operación automático, el control innovador de la máquina MILL ASSIST ajusta constantemente la relación de trabajo más favorable entre el rendimiento y los costos. La optimización del proceso adapta de forma automática el número de giros del motor diésel y del tambor de fresado, la propulsión, el sistema de agua y el avance de la máquina. Esto contribuye a facilitar, en gran manera, el trabajo del operario, mejorando al mismo tiempo el rendimiento de la máquina y reduciendo claramente el consumo de diésel, las emisiones de CO2, el desgaste de las picas y el ruido.

Nueva caja de cambios DUAL SHIFT bajo carga

La nueva caja de cambios de 2 velocidades DUAL SHIFT controlada por MILL ASSIST, permite también el cambio bajo carga. GRACIAS A DUAL SHIFT, la gama de números de giros del tambor de fresado es enorme y la máquina está predestinada para trabajos de fresado variados y económicos. Los números de giros reducidos del tambor de fresado contribuyen a un consumo reducido de diésel. A su vez, los números de giros elevados del tambor de fresado permiten, por ejemplo, una velocidad de fresado máxima durante el fresado fino.

Selección previa de la estrategia de trabajo en el modo de operación automático

Además, el operario puede seleccionar de forma previa una de las tres estrategias de trabajo para la próxima aplicación: «optimización de costos», «optimización de rendimiento» o «calidad de fresado». La máquina, a su vez, regula automáticamente los parámetros esenciales de ajuste según la estrategia de trabajo.

Selección previa clara de una calidad de fresado constante

Simplemente a través de una selección previa en una escala graduada del 1 al 10, la calidad de superficie de fresado requerida se puede ajustar de antemano. De esta manera, teniendo en cuenta el tipo de tambor de fresado se puede ajustar el número de giros del tambor de fresado y la velocidad de fresado de forma automática.

Novedoso indicador de la efficiencia

El operario de la máquina estará informado de forma permanente sobre su estado de trabajo a través de un indicador de eficiencia. Además, unas posibles optimizaciones en el ajuste de los parámetros de fresado se indicarán, adicionalmente, en el panel de mando.

Sistemas de asistencia inteligentes para fresadoras en frío

En las fresadoras en frío de WIRTGEN, el operario recibe la asistencia de WIDRIVE, el concepto de control de desarrollo propio integrado en la máquina. WIDRIVE funciona como central de conmutación de la máquina. Las funciones más importantes, como el motor diésel, la propulsión de marcha y el accionamiento del tambor de fresado, el accionamiento de la cinta de descarga, el sistema de rociado de agua, la regulación de la altura, la dirección, la nivelación y la unidad del fresador, están vinculadas entre sí de forma centralizada y se controlan automáticamente. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta los aspectos relevantes para el medio ambiente, una mayor potencia de corte y unos costes operativos más bajos, se aprovecha plenamente el elevado potencial de rendimiento de la fresadora en frío.

Ventajas

  • Tecnología para el ser humano: el operario de la máquina no solo se descarga de trabajo sino que, gracias al manejo cómodo y a las funciones modernas y prácticas de la fresadora en frío se incrementa su nivel de motivación en el trabajo. Así puede concentrarse plenamente en el proceso de fresado.
  • Balance medioambiental total favorable: gracias al control del motor optimizado se reduce la carga para el medioambiente provocada por las emisiones de gases de escape. Al mismo tiempo, así se reducen considerablemente las emisiones acústicas.
  • Reducción de los costes operativos: además del incremento del rendimiento de fresado gracias a los procesos de mando más rápidos, sobre todo el consumo de diésel se puede reducir mediante la regulación de las revoluciones en función de la situación y del mismo modo se puede bajar el consumo de agua gracias a la conexión y la desconexión automáticas.
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Sistema de información y diagnóstico

Con la ayuda del sistema de información y diagnóstico, el operario de la máquina obtiene un control rápido y total de los datos de servicio actuales. El autodiagnóstico automático de la máquina controla de forma autónoma el motor diésel y los componentes eléctricos e hidráulicos.

Esto incluye, por ejemplo:

  • Condizioni attuali del motore (numero di giri, temperature, condizioni dei filtri)
  • Condizioni attuali del sistema idraulico (posizione delle valvole, pressioni, condizioni dei filtri, temperature)
  • Condizioni attuali dell’impianto elettrico (condizioni dei circuiti, funzioni di cavi e sensori)
  • Intervalli di manutenzione

Se muestran las funciones incorrectas y al mismo tiempo se introduce una localización de fallos interactiva.

Registro de datos de trabajo

Gracias a la vinculación inteligente entre el control de la máquina y el sistema de nivelación, en las fresadoras en frío modernas se pueden mostrar muchas indicaciones de rendimiento diferentes. Por ejemplo, con un registro de datos de trabajo es posible calcular y representar el rendimiento diario (en m³ o t) a través del control de la máquina.

Los datos de trabajo más importantes, al detalle:

  • Indicación de la cantidad de carga del camión para optimizar la carga
  • Indicación del número de camiones cargados a lo largo de un día de producción
  • Indicación del peso total de la cantidad de material fresado a lo largo de un día de producción o durante toda la vida útil de una máquina
  • Indicación de la superficie fresada a lo largo de un día de producción o durante toda la vida útil de una máquina
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WPT: WIRTGEN Performance Tracker

El WIRTGEN PERFORMANCE TRACKER (WPT) determina mediante un escáner láser el perfil transversal que se debe fresar. Mediante una determinación de la posición por GPS y otros sensores, se averigua exactamente la superficie y el volumen de fresado. El maquinista recibe de forma permanente y en tiempo real las informaciones más importantes a través de la pantalla del panel de mando. A continuación se le facilita al explotador de la máquina un informe generado automáticamente que incluye todos los datos importantes de rendimiento y consumo.

El WPT es el complemento perfecto para el sistema telemático WITOS FleetView, con lo que se lleva a un nuevo nivel el flujo de información entre los componentes y las personas implicadas.

Disponibilidad del WPT como paquete de reequipamiento

Las fresadoras grandes que ya están funcionando se pueden reequipar en todo momento con el WPT. Gracias a las soluciones inteligentes de hardware y software, el reequipamiento se puede realizar en solo un día.

El WPT solo está disponible para unidades del fresador con anchuras de fresado de 2000 mm y 2200 mm, aunque también se puede incluir la anchura de fresado de 2500 mm por encargo. Por otra parte, se recomienda concertar con la correspondiente sociedad de distribución y servicio técnico de WIRTGEN GROUP el uso o el reequipamiento del WPT.