Surface Miner

Computergestützte Automatikfunktionen optimieren nicht nur die Arbeitsprozesse und damit die Maschinenproduktivität, sondern auch die Leistungsfähigkeit des Maschinenbedieners. Unsere zahlreichen intelligenten Informations- und Diagnosesysteme unterstützen und entlasten den Bediener zusätzlich und führen zu einer schnelleren und effizienteren Arbeitsweise. Nachfolgend stellen wir Ihnen ein paar Beispiele für Assistenzsysteme für Surface Miner vor.

WIRTGEN Surface Miner können von einem Bediener effektiv betrieben werden. Der Schneidvorgang und die Schneidtiefensteuerung sind weitestgehend automatisiert. Der Bediener kann sich auf das Steuern der Kettenfahrwerke, die Fahrgeschwindigkeitsregulierung und den Beladevorgang konzentrieren.

• Ansetz- und Aushubautomatik: Mittels dieser innovativen Zusatzfunktion erstellt der Surface Miner automatisch die im Tagebau erforderlichen Rampen maßgenau und in kürzester Zeit.
• Telematiksysteme: Die optional vorbereitete, genormte Datenschnittstelle erlaubt die einfache Integration des Surface Miners in das kundeneigene Telematik- und Dispatchsystem. Der Datenumfang der Schnittstelle wird in verschiedenen Größen angeboten und richtet sich nach dem WIRTGEN GROUP FMS-Standard.

Der Mining Assist kombiniert sowohl die Payload- als auch die Quality Control in einem System. Zusätzlich wird das intelligente Assistenzsystem durch je einen weiteren Sensor auf beiden Maschinenseiten unmittelbar hinter dem Abstreifer ergänzt. Diese ermitteln vorab die Beschaffenheit des abzutragenden Untergrundes. Der Maschinenbediener hat somit die Möglichkeit frühzeitig die Arbeitstiefe auf der betreffenden Maschinenseite anzupassen, um ausschließlich qualitativ hochwertiges Material zu gewinnen.

Die WIRTGEN Payload Control System zeigt dem Maschinenbediener die Belademenge des aktuellen SKW in Echtzeit. Hierzu misst ein Sensorsystem auf dem Abwurfband den Massestrom des abgetragenen Materials und überträgt die Information an das Bedienpanel des Operators.

Bei der WIRTGEN Quality Control misst ein Sensorsystem am Abwurfband des Surface Miners zusätzlich den Aschegehalt der abgetragenen Kohle zur Bestimmung des vorliegende Materials und dessen Kohlequalität. Anschließend wird der ermittelte BTU-Wert von dem System ausgewertet und dem Maschinenbediener auf dem Bedienpanel angezeigt. Der errechnete Mittelwert gibt nach jeder SKW Ladung an auf welche Halde diese abtransportiert werden soll. So ist eine Sortierung nach Kohlequalität möglich.