Verantwortung von Beginn an

Die wegweisende Oberflächentechnik, bei der deutlich weniger Lösemittel eingesetzt werden kann als beim klassischen Lackieren. Inzwischen „pulvert“ BENNINGHOVEN rund 90 % aller Teile.

BENNINGHOVEN ist bekannt für seine führenden Recyclingtechnologien. Derzeit können Betreiber mit dem Heißgaserzeuger im Verbund mit Anlagen vom Typ RPP Zugabequoten von 90 + X % erreichen, je nach Rahmenbedingungen und den zugrunde gelegten Bilanzierungsannahmen. Dazu priorisiert die RPP-Technologie den Asphaltrecycling-Materialfluss. BENNINGHOVEN Anlagen, die die Heißgaserzeuger-Technik integrieren, sind die RPP 3000 Plus, die RPP 4000 und die RPP 4000 Plus.

Durch das Asphaltrecycling liegt Wiederverwertung seit Jahrzehnten in der DNA von BENNINGHOVEN. Das hat dazu geführt, dass auch beim Umzug ins neue Werk viele der Produktionsmittel nicht einfach entsorgt wurden. So leisten beispielsweise die Portalkräne nach einer Runderneuerung auch im neuen Werk treue Dienste.

Portalkran vor der Restaurierung am Standort des ehemaligen Stammwerks in Mülheim an der Mosel

Nahezu alle Abfälle der Produktion werden sortenrein getrennt und bleiben dem Wertstoffkreislauf erhalten.

Für reine Luft sorgen im gesamten Werk zwei innovative Schichtluftsysteme. Diese Spitzentechnologie bereitet Abluft zu Frischluft auf und gewinnt dabei noch Energie zurück. Zugleich sorgt das System für eine staubarme Atemluft.

Einen wichtigen Beitrag dazu leistet darüber hinaus eine Absaugung an Schweißarbeitsplätzen.

Flurförderfahrzeuge mit Elektroantrieb

Für eine konzentrierte und ruhige Arbeitsatmosphäre sorgen verschiedene Maßnahmen, darunter Schallschutz-Fenster und lärmreduzierende Trennwände in Schweißkabinen.

In den Bürogebäuden dämpfen zusätzlich lärmabsorbierende Böden und abgehängte Decken Umgebungsgeräusche.

Im BENNINGHOVEN Werk wird Sicherheit großgeschrieben. So wurden die Arbeitsabläufe dahingehend optimiert, dass nur wenige Stapler im Werk unterwegs sind. Zusätzlich sind die Fahrzeuge mit einem visuellen Warnsystem ausgestattet: Ein blauer Lichtspot kündigt den Stapler an und trägt so insbesondere in unübersichtlichen Bereichen dazu bei, Kollisionen zu verhindern.

Einen Beitrag zu mehr Sicherheit leisten auch Sicherheitsspiegel, montiert an den Stirnseiten der Lagerregale. Sie erlauben einen Blick „um die Ecke“, also in die schmalen Gänge hinein, und verhindern ebenfalls Unfälle mit Personen, die plötzlich heraustreten.

Die Arbeitsplätze sind ergonomisch gestaltet. Ein Beispiel aus der Vorfertigung: Beispielsweise beim Trommelbau bewegen hebeunterstützende Greifer schwere Teile.

Auch im Mischerbau sind für gute Erreichbarkeit durch die Mitarbeiter elektrische, höhenverstellbare Hebebühnen und -vorrichtungen Standard.

Die Arbeitsplätze zeichnen sich durch verstellbare Tische und Stühle aus, die sich an optimal an individuelle Bedürfnisse anpassen lassen.