280 SMi bringt volle Leistung | Magazin

Wirtgen 280 SMi bringt volle Leistung beim selektiven Abbau unterschiedlicher Materialien

In Kiviöli, im Norden von Estland, ist seit Ende 2021 der erste Wirtgen Surface Miner 280 SMi im Einsatz. Die Maschine wird für den selektiven Abbau von Ölschiefer und Kalkstein genutzt. Der große Vorteil: Das Material wird beim Schneiden auf die notwendige Größe gebrochen, sodass es ohne Nachbrechen- und Sieben für die weitere Verarbeitung direkt verwendet werden kann.

Wirtgen Surface Miner überzeugen die Profis

Die Firma Kiviöli Keemiatööstus (KKT) hat schon seit 2006 Wirtgen Surface Miner für die Gewinnung von Kalkstein und Ölschiefer im Einsatz. „Mit dem selektiven Abbauverfahren haben wir die Möglichkeit den Ölschiefer ohne Verluste zu gewinnen. Mit dem Wirtgen Surface Miner können wir die Ölschiefer- und Kalksteinschichten sauber voneinander trennen und damit das Material in reinster und höchster Qualität gewinnen. Durch Bohren und Sprengen kann diese hohe Qualität nicht erreicht werden, weil das Material beim Sprengen vermischt wird“, sagt der Minenleiter Dmitrij Nikolaev. Der Ölschiefer wird für die Energiegewinnung genutzt und muss für diesen Zweck in einer bestimmten Stückgröße vorliegen. Wirtgen Surface Miner liefern bereits im ersten Arbeitsgang exakt die gewünschte Korngrößenverteilung und ersparen somit die aufwendigen Aufbereitungsstufen Brechen und Klassieren, die bei der herkömmlichen Rohstoffgewinnung dem Bohren und Sprengen folgen würden.

Effizienter Abbau – auch wenn es hart auf hart kommt

Der 280 SMi gewinnt Kalkstein und Ölschiefer mit Druckfestigkeiten zwischen 30 MPa UCS und 120 MPa UCS. Mittels der Fräswalzenbreite von 2.750 mm und der maximalen Schnitttiefe von 650 mm kann der 280 SMi das Gestein effizient abbauen, wobei das Mittelwalzenkonzept optimal ist, um insbesondere festere Lagerstättenpartien wirtschaftlich gewinnen zu können. Verschleißfeste Meißelhaltersysteme und Meißel sorgen für geringe Stillstandszeiten und das Hard-Rock Schneidwalzenaggregat sichert maximale Haltbarkeit in hartem Gestein. Darüber hinaus tragen verschiedene Automatikfunktionen zu einem komfortablen, ermüdungsarmen Betrieb bei und unterstützen den Bediener, hohe Produktionsleistungen zu erzielen.

Mit dem 280 SMi Schicht für Schicht zu einem Top-Ergebnis

KKT benutzt den Surface Miner für den Ausbau des Abraums und die selektive Ölschiefergewinnung. Mehrere Meter Abraum werden abgetragen bevor der Horizont mit dem Ölschiefer freiliegt. Dazu nutzen KKT das Side Casting-Verfahren; der 280 SMi legt das geschnittene Material mittels dem leistungsstarken, heb- und schwenkbaren Heckladeband punktgenau ab. Das Material aus mehreren nebeneinanderliegenden Schneidbahnen wird auf eine Schwade verstürzt. Das Side Casting-Verfahren bietet den Vorteil, dass die Gewinnung getrennt von Verlade- und Transportprozess abläuft und die Verladung für den Radlader und Bagger vereinfacht und deutlich ökonomischer gestaltet als z. B. das cut to ground Verfahren. Damit wird eine optimale Auslastung des Surface Miners erreicht und Stillstandszeiten durch das Warten auf SKWs vermieden.

Ölschiefer und Kalkstein kommen hier im Verhältnis 1:3 vor. Es ist also entscheidend eine Maschine zu haben, die mit unterschiedlich harten Materialen arbeiten kann. Im Ölschiefer mit einer Härte von maximal 60 MPa erreicht der 280 SMi Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 15 m/min bei fast voller Schneidtiefe und somit Produktionsleistungen der absoluten Spitzenklasse.

Der Kalkstein in Kiviöli ist mit einer Härte zwischen 60 MPa UCS und 120 MPa UCS teilweise sehr schwer zu schneiden. Dennoch arbeitet sich der 280 SMi zuverlässig, Schicht für Schicht vor und schneidet den Kalkstein mit der erforderlichen Produktionsleistung. Der vorgebrochene Kalkstein erleichtert die weitere Handhabung des Materials bei der Rekultivierung. Anstelle einer aufwendigen Nachzerkleinerung großer Felsbrocken, wie sie bei Bohr- und Sprengarbeiten entstehen, kann das geschnittene Material sehr leicht in die gewünschte Morphologie gebracht werden.

Das Thema Nachhaltigkeit stets im Blick

Die Wirtgen Surface Miner Nivelliertechnologie ermöglicht eine saubere Trennung der Kalkstein- und Ölschieferschichten und damit eine hohe Produktqualität. Eine weitere Aufbereitung entfällt somit wird der CO₂-Ausstoß reduziert. Neben der selektiven Materialgewinnung ermöglicht die genaue Nivellierung auch den Wasserhaushalt in der Mine optimal zu regeln. Der Surface Miner 280 SMi erstellt Flächen mit vordefinierter Quer- und Längsneigung, die das Wasser bestens von der Arbeitsfläche abführen. Der Verzicht auf Bohren und Sprengen vermindert zudem den Wasserzufluss in tiefere Schichten, der im weiteren Abbauprozess und in der Aufbereitung problematisch sein kann. Weiterhin erlaubt die saubere und ebene Arbeitsfläche den Einsatz von straßenzugelassenen LKW, was die Transportkosten im Vergleich zu klassischen Muldenkippern erheblich senkt.

Der Wirtgen 280 SMi trotzt allen Herausforderungen

Mit Temperaturen, die in die zweistelligen Minusgrade hineingehen und rund 100 Schneetagen im Jahr, stellt diese kalte Region spezielle Herausforderungen an den Surface Miner und seine Bediener. Alle relevanten Betriebsstoffe werden beheizt damit die Maschine auch im langen und kalten 24/7-Einsatz produktiv arbeiten kann. Das große LED-Lichtpaket mit dem 6-fach-Kamerasystem und die drehbare, rundum verglaste und klimatisierte Kabine stellen sicher, dass der Bediener komfortabel alles im Blick hat, egal ob am Tag oder in der Nacht.

KKT ist von der Wirtgen Qualität überzeugt

KKT hat sich für einen neuen Wirtgen 280 SMi entschieden, weil Surface Miner im Side Casting Verfahren für sie die absolut beste und effizienteste Gewinnungstechnologie ist und es an der Zeit war den bewährten Wirtgen 2500 SM, der seit 2012 im Dienst ist und mehr als 30.000 Betriebsstunden erreicht hat, in den wohlverdienten Ruhestand zu schicken.