Im Tagebau von Broad Brook, Connecticut, wird Sand, Kies und Mutterboden aufbereitet. Dabei sorgen zwei mobile Siebanlagen von Kleemann für hohe Leistung und beste Ergebnisse. Sie bereiten das Material auf, das Pierce Builders zur Herstellung von Asphalt, Beton und Bettungssande liefert.
Seit über zwei Jahren betreibt das Unternehmen Pierce Builders die Sand-/Kiesgrube in Broad Brook. Inhaberin Alescia Pierce leitet die Produktion – als Managerin des Abbaus wird sie von weiteren Frauen an den Maschinen und bei der Organisation unterstützt. Aber Alescia Pierce leitet nicht nur die Grube, sondern packt auch selbst mit an.
Im Zentrum des Betriebs stehen zwei mobile Siebanlagen von Kleemann: die Klassiersiebanlage MOBISCREEN MSC 953 EVO für die Herstellung von Sand und die Grobstücksiebanlage MSS 802 EVO zur Absiebung von Mutterboden und Kies. Beide Anlagen waren ursprünglich nur gemietet, blieben dann aber dauerhaft. Die Zufriedenheit war so groß, dass innerhalb kürzester Zeit weitere Kleemann Anlagen angeschafft wurden. „Wir hatten erst eine – und kurze Zeit später schon fünf, weil sie einfach so gut sind“, lacht Alescia Pierce. Ergänzt werden die Siebanlagen durch die mobilen Haldenbänder MOBIBELT, die die Baustellenlogistik vereinfachen und zu einer Produktivitätssteigerung beitragen.
„Wir hatten erst eine – und kurze Zeit später schon fünf, weil sie einfach so gut sind.“
Alescia Pierce, Inhaberin von Pierce Builders
Die mobile Grobstücksiebanlage MOBISCREEN MSS 802 EVO kommt vor allem bei der Aufbereitung von Mutterboden und Kies zum Einsatz. Ihre Leistung und das Handling sorgen für Begeisterung bei der Chefin: „Ich liebe das Grobstücksieb. Ich habe jahrelange Erfahrung im Sieben von Mutterboden – und dann kommt dieses Sieb, und alles purzelt einfach hindurch“. Das händische Entfernen von Wurzelresten und verstopfte Trichter gehören der Vergangenheit an. Für sie ist die MSS 802 EVO „die beste Maschine, die es für diesen Zweck gibt“.
Die Klassiersiebanlage MOBISCREEN MSC 953 EVO wird zur Produktion von Sanden für Asphalt, Beton und Bettungsmaterial verwendet. Ihre Stärke: hohe Leistung bei gleichzeitig einfacher Bedienung. Trockenes Aufgabematerial ermöglicht einen Output von bis zu 3.000 Tonnen pro Tag, bei nassem Material liegt die Leistung bei etwa 1.500 Tonnen. Der durchschnittliche tägliche Kraftstoffverbrauch beträgt gerade mal rund 40 Gallonen. Die Bedienung erfolgt komfortabel über ein mobiles Bediengerät – die Zeiten der Hebel-Bedienung sind vorbei.
Die Anlagen werden von John Deere Radladern und Baggern beschickt. Drei mobile Kleemann Haldenbänder unterstützen beim Materialaustrag. „Die Haldenbänder sparen wertvolle Zeit – die Materialhalden füllen sich nicht so schnell. So können auf dem Platz mit dem Radlader nebenbei noch andere Aufgaben erledigt werden“, erklärt Alescia Pierce. Was die Baustellenlogistik angeht, setzt das Unternehmen generell auf modernste Technik. So sorgt das John Deere Operations Center für reibungslöse Abläufe. Die zentrale Plattform für das Management kompletter Baustellen bildet eine Schnittstelle zwischen Bedienern sowie Maschinen auf der Baustelle und dem Büro von Baustellenleitern und Disponenten.