Bu iki makine şu anda andezit ve diyabaz madenciliği için iki farklı taş ocağında kullanılmaktadır. Buradaki zorluk, besleme malzemesinin yüksek aşındırıcılığından kaynaklanmaktadır. Baştan beri, özellikle rotor çekiçlerinin yüksek bir aşınmaya maruz kalacağı bilinmekteydi. „Rotor çekici değişimi, sert doğal taş madenciliğinde (örneğin andezit) 500 çalışma saatinden sonra yapılıyor“ diyor Nicole Menzel. Yenilikçi "Kilitle ve Çevir" sistemi ile rotor çekici hızlı ve güvenli bir şekilde değiştirilebilir. İyi düşünülmüş bir anahtar sistemi, kullanıcının yalnızca tüm güvenlik adımları tamamlandıktan sonra rotora erişebilmesini sağlar. Ardından rotor istenen pozisyonda kolayca ve güvenli bir şekilde kilitlenebilir. Rotor çekiçlerinin değişimi 45 dakika içinde tamamlanabilir, bu da kesinti sürelerini önemli ölçüde azaltır.
Andezit işlemede, besleme malzemesi ortalama 0 ila 600 milimetre boyutundadır ve yol yapımında taşıyıcı tabaka olarak kullanılan 0 ila 45 milimetre büyüklükte nihai ürüne dönüştürülür. Kullanılan tesislerin yüksek performanslı ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için Hecker şirketi kırıcılarına her gün bakım yapmaktadır. Bu sayede, makinelerin aşınma parçalarındaki değişiklik gereksinimleri zamanında tespit edilmekte ve düzeltilmektedir. Wirtgen Group Windhagen şubesinin Kleemann servis ekibi, zorluk durumunda kısa sürede kullanım yerine ulaşır ve yedek parçaların hızlı bir şekilde kullanılabilir olmasını sağlar.
Diyabaz işlemede ayrıca bir MR 130 Z EVO2 kullanılmaktadır. Malzeme andezitten daha az aşındırıcıdır, kırılması daha kolaydır ve rotor çekici değişimi 1000 çalışma saatinden sonra yapılabilir. Tesis, müşteri talebi doğrultusunda, yol yapımında kullanılmak üzere örneğin 0 ila 32 veya 0 ila 45 milimetre boyutlarında donmaya karşı koruma malzemesi üretir. Yüksek küçük tanecik oranı nedeniyle MR 130 Z EVO2, bağımsız iki katlı ön eleği sayesinde etkili bir ön eleme sürecini garanti eder. Bu sayede daha düşük bir aşınma ve daha iyi bir son ürün kalitesi elde edilir.
MR 130 Z EVO2'nin bir diğer avantajı, kademesiz ayarlanabilen kırma boşluğudur. Hidrolik ayar sayesinde, boşluk çalışma sırasında uzun süre durmadan ayarlanabilir. Tesis içerisindeki malzeme akışı arttıkça, taşlar daha verimli bir şekilde işlenebilir. Aynı zamanda, kırıcı dolum seviyesine bağlı olarak, besleme kanalının malzeme sevkini ve ön elek malzeme beslemesini kısan ve yeniden hızlandıran Sürekli Besleme Sistemi ile daha yüksek verimlilik sağlanır. Bu sayede, optimum kırıcı kullanımı sağlanır.