TBA 3000 — Retrofit para aumentar a flexibilidade

TBA 3000 — Retrofit para aumentar a flexibilidade

Produção de asfalto inovadora desde 1911

A expansão da pré-dosagem aumenta a flexibilidade de uma TBA 3000 existente, que trabalha de forma particularmente ecológica graças à reciclagem de asfalto e à energia solar.

A Hermann Schäfer GmbH & Co. KG, de Weilmünster, na cordilheira de Taunus, é pioneira no tema da sustentabilidade. Por exemplo, a empresa de construção de estradas fundada em 1911 aposta há muitos anos na produção de asfalto com a adição de material reciclado. Além disso, vários sistemas fotovoltaicos fornecem a energia para o aquecimento livre de emissões e autônomo dos depósitos de betume.

A fim de, no futuro, aumentar a flexibilidade da produção de asfalto com a usina de asfalto TBA 3000 da Benninghoven existente, a Schäfer investiu recentemente em um projeto de Retrofit. A expansão da pré-dosagem do mineral branco torna muito mais fácil a produção de várias fórmulas de asfalto em rápida sucessão. Isso economiza tempo e aumenta a eficiência.

Para maior flexibilidade na produção de asfalto: a TBA 3000 em Weilmünster foi expandida em dois pré-dosadores.

A Hermann Schäfer GmbH & Co. KG é uma empresa de construção tradicional de médio porte. Fundada no ano de 1911, a Schäfer emprega atualmente cerca de 120 pessoas. Em Weilmünster, na cordilheira de Taunus, a empresa opera há muitos anos uma usina de asfalto que forma a espinha dorsal para a construção de estradas num raio de cerca de 100 km.

A parceria com a Benninghoven começou em 1974, com um projeto de Retrofit na forma de um queimador Benninghoven para a usina de asfalto que a empresa operava na época. Seguiu-se um investimento em uma usina de asfalto do tipo TBA 3000, da Benninghoven, que, até hoje, continua a produzir asfalto para as colunas de pavimentação da empresa, assim como para a venda a terceiros. As colunas de pavimentação da Schäfer processam 80% do asfalto produzido de forma autônoma — mais concretamente, através de pavimentadoras de estradas da Vögele. A frota de máquinas inclui também fresadoras a frio da Wirtgen, que são usadas em projetos de recuperação e recuperam material reciclado durante o processo.

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Dois pré-dosadores adicionais implementados via Retrofit

Recentemente, a Hermann Schäfer GmbH & Co. KG atribuiu um projeto de Retrofit à Benninghoven. Com efeito imediato, dois pré-dosadores adicionais, nos quais a rocha é alimentada, ampliam a flexibilidade da TBA 3000 da empresa. “Isso permite que nossa usina de asfalto realize uma grande variedade de fórmulas em uma sucessão mais rápida”, diz o experiente mestre de mistura Dietmar Lehnhardt. “No passado, tínhamos que esvaziar sempre o dosador com o agregado ≤ 32 mm à noite, a fim de poder atuar com flexibilidade pela manhã.”

Na verdade, um total de seis pré-dosadores teria sido suficiente, ou seja, um pré-dosador adicional em vez de dois. “Optamos por um total de sete para que possamos estar sempre plenamente operacionais.”

O projeto de Retrofit foi planejado e implementado pelos especialistas do departamento técnico da Benninghoven. “A cooperação decorreu sem problemas desde o primeiro momento. Desde a consultoria no local até a implementação e comissionamento, a equipe da Benninghoven fez um ótimo trabalho”, reconhece o mestre de mistura. Até mesmo a desafiadora integração mecânica e elétrica na usina geral foi resolvida, para a satisfação da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

“Com nossa TBA 3000, podemos produzir asfalto com uma taxa de material reciclado de até 40%. É uma característica da qual tiramos total proveito.”

Falco Schäfer, Diretor executivo da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

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“Quando se trabalha em parceria há tanto tempo, é natural que a confiança e o conhecimento um do outro sejam mútuos. A parceria com a Benninghoven tem sido um fator de sucesso para nós há longas décadas.”

Falco Schäfer, Diretor executivo da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

A parceria com a Benninghoven tem uma longa tradição

“Quando se trabalha em parceria há tanto tempo, é natural que a confiança e o conhecimento um do outro sejam mútuos”, diz Falco Schäfer, Diretor executivo da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG. “A parceria com a Benninghoven tem sido um fator de sucesso para nós há longas décadas.” Seu avô e antecessor na gerência, Hermann Schäfer, já o havia iniciado.

Há muito tempo que a Schäfer está comprometida com a reciclagem de asfalto: “Há muito tempo que estamos conscientes da necessidade de operar da forma mais sustentável e ecológica possível”, diz Falco Schäfer. A usina de asfalto da Benninghoven lança as bases para o trabalho rentável no que respeita à conservação de recursos: “Com nossa TBA 3000, podemos produzir asfalto com uma taxa de material reciclado de até 40%. É uma característica da qual tiramos total proveito.” Por trás disso está a tecnologia de reciclagem a frio — Adição multivariável — da Benninghoven, que dosifica o asfalto recuperado diretamente no misturador, de forma cuidadosa e por pulsos. Isso evita choques de vapor, protegendo o misturador e a usina.

TBA 3000 — Retrofit para aumentar a flexibilidade

Parceria de longa data: Desde a primeira encomenda da Schäfer à Benninghoven — um queimador — em 1974, ambas as empresas se desenvolveram significativamente. A única coisa que se mantém igual é a colaboração com base na confiança.

Projeto Retrofit atual: Dois novos pré-dosadores aumentam a flexibilidade da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

Projeto Retrofit atual: Dois novos pré-dosadores aumentam a flexibilidade da Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

Desde 2013, o local de trabalho do mestre de mistura Dietmar Lehnhardt: a cabine de comando da TBA 3000.

TBA 3000 — Retrofit para aumentar a flexibilidade
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TBA 3000 — Retrofit para aumentar a flexibilidade

Um sistema fotovoltaico como uma contribuição adicional para a proteção do meio ambiente

Enquanto empresa comprometida com os negócios verdes, a Hermann Schäfer GmbH & Co. KG presta ainda mais contribuições. Vários sistemas fotovoltaicos nos telhados dos edifícios da empresa tornam a produção de material de mistura de asfalto com a TBA 3000 particularmente ecológica e sustentável. Eles fornecem energia solar e reduzem a pegada de CO₂ de forma sustentável.

A Schäfer usa a eletricidade produzida gratuitamente exclusivamente para alimentar a usina de asfalto com energia sustentável. Isso permite um aquecimento dos depósitos de betume altamente autônomo.

Zero emissões e autonomia: Vários sistemas fotovoltaicos nos telhados dos edifícios da Schäfer alimentam a usina de asfalto com energia.

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

Fundada em 1911, a Hermann Schäfer GmbH & Co. KG é uma empresa de construção tradicional situada na cordilheira de Taunus, no estado de Hessen. Na unidade de Weilmünster, a Schäfer produz misturas de asfalto que são processadas principalmente por suas próprias colunas de pavimentação, para projetos de construção de estradas na região. A gerência de Falco Schäfer representa a quinta geração da família na liderança da empresa.

Além da produção e processamento de asfalto, a empresa também atua em obras de terraplenagem, assim como na construção de tubagens de água e de canais. A renaturalização e exploração de terrenos também estão incluídas na gama de serviços prestados. Ao fornecer a infraestrutura para usinas eólicas em toda a Alemanha, a Hermann Schäfer GmbH & Co. KG abriu outra área de negócios promissora.