Queimador misto
Indenpendente, flexível, rentável
Existe a possibilidade de compatibilizar com até três combustíveis complementares seu queimador, que é responsável pela secagem e aquecimento do material base e é concebido, de série, como um simples queimador de uma substância. Dessa forma, o queimador é convertido em um queimador combinado o que significa que podem ser usados como combustíveis diferentes variantes de óleo, gás natural, gás liquefeito ou todas as substâncias gasosas possíveis disponíveis no mercado (DME, etc.), carvão pulverizado, BTL e pó de madeira
> Prevenção de tempos de parada da usina, devido a falta de matéria-prima ou problemas na cadeia de fornecimento
> Em caso de flutuação de preços do respectivo combustível, é possível optar pelo mais barato.
> Uso flexível de combustíveis alternativos, que permitem uma secagem neutra em CO₂
Qualidade comprovada
Procedimento de teste interno
> Testes funcionais e verificações de segurança
> Pré-ajuste dos queimadores antes da entrega
> Treinamentos de serviço e de clientes (equipamento completo no local)
> Testes de inovações (P&D)
A garantia de queimadores BENNINGHOVEN: ensaio final completo
> Qualquer queimador que sai da fábrica foi submetido ao banco de ensaio, tendo sido testado e pré-parametrizado para o(s) combustível(s) do cliente
> Testes mecânicos, elétricos e de processos técnicos
Ao ritmo do tempo — e um passo à frente
A BENNINGHOVEN possui um processo de desenvolvimento definido para queimadores. Isso envolve uma troca conjunta com os clientes sobre o progresso contínuo.
Nossos clientes também se beneficiam de nossa estreita cooperação com institutos e autoridades, o que se reflete em nosso apoio profissional nos procedimentos de aprovação e na perfeita execução dos processos.
Uso de ferramentas de desenvolvimento de última geração
> Simulação CFD — Cálculo numérico da dinâmica dos fluidos para a elaboração de recomendações com vista a otimização de componentes e sistemas
> Simulação DEM — Simulação de partículas para a otimização da usina e dos processos
> Simulação do sistema para a representação e otimização de interações complexas
Operação simples — Alta performance
Sistema de comando inteligente
> Elevada facilidade de utilização
> Possibilidade de manutenção remota para o acesso direto no comando do queimador e diagnóstico de saídas e entradas de sinais individuais
> Monitoração de todos os elementos de comutação
> Motor do ventilador regulado pela frequência
> Controle do volume de ar por meio do controle da rotação do ventilador
> Monitoração do programa de combustão de acordo com o
> Controle combinado de combustível/ar
> Controle da potência através do sensor da temperatura na saída do tambor de secagem
> Verificação da disponibilidade de peças e peças de reposição com antecedência
> Qualificação para a combustão mista
> Realização de curvas de combustível adicionais (curvas características)
> Troca da curva em interrupções (o queimador não precisa ser desligado para a troca de combustível)
> Ao usar gás como combustível, picos dispendiosos podem ser contornados pelo comando, mudando automaticamente para um outro combustível
Seus especialistas em serviços para um conceito de usina completo
> Manutenção simples graças à excelente acessibilidade e ergonomia do queimador
> Elevada disponibilidade da usina e operacionalidade — Sem falhas
> Implementação por pessoal especializado devidamente treinado
> Vasto conhecimento técnico de processos
> Transporte das peças mais importantes no veículo de serviço — sem viagens ou custos duplicados
> Equipamento de medição de última geração (medição das emissões)
> Otimização da combustão através da medição das emissões
> Adaptação da curva do queimador aos diferentes parâmetros operacionais (material úmido/seco)
> Adaptação a diferentes qualidades de combustível
> Análise e eliminação de flutuações, perda de potência e elevado consumo
> Documentação e certificado de manutenção do fabricante
