Мобильная конусная дробилка MCO 9 S EVO

MCO 9 S EVO Мобильная конусная дробилка

245

т/ч

950

мм

Свойства

В отличие от MCO 9 EVO установка MOBICONE MCO 9 S EVO оснащена более мощным приводным блоком и шасси большего размера. Кроме того, в виде опции предлагается узел повторного грохочения (однодековый виброгрохот) с возвратным транспортёром. С их помощью можно создать замкнутый контур подачи материала для получения высококачественного конечного продукта. По желанию надситовую фракцию можно отводить по возвратному транспортёру, поворачиваемому в диапазоне до 100°.

  • Конусная дробилка с подшипниками скольжения и автоматической циркуляционной системой смазки для обеспечения высокой производительности по загрузке и долгого срока службы
  • Для вторичного и третичного дробления
  • Прямой дизельный привод
  • Возможность объединения в технологическую линию с другими установками Kleemann (опция)
Show less
Преимущества

MCO 9 S EVO — это высокопроизводительная и эффективная установка для комбинированного использования с мобильной щёковой дробилкой MC 110 EVO.

Загрузочный бункер
Система непрерывной подачи (CFS)
Блок дробилки
Привод
Управление
Разгрузочный транспортёр дробилки
Узел повторного грохочения
Технологическая цепочка оборудования
Транспортировка
Доступность и безопасность
Защита от перегрузки

Система непрерывной подачи (CFS)

Для постоянной загрузки дробилки.

Равномерное наполнение является обязательным условием для получения качественного продукта, обеспечения оптимальной пропускной способности и низкого износа оборудования.

Для равномерного заполнения дробильной камеры система непрерывной подачи (CFS) контролирует уровень наполнения дробилки (щёковой и конусной) или нагрузку на качающийся рычаг и ротор, а также нагрузку двигателя (у роторной дробилки).

В зависимости от этого система непрерывной подачи регулирует частоту колебаний питающего лотка и первичного грохота и, таким образом, предотвращает заторы материала на первичном грохоте и обеспечивает оптимальную загрузку камеры дробления. Когда после перегрузки дробильная камера освобождается, подача материала незамедлительно возобновляется.

CFS облегчает работу оператора, так как машина автоматически обеспечивает равномерный поток материала и тем самым оптимальную загрузку дробилки.

Tolles Produkt

Инновационная концепция прямого дизель-электрического привода — высокая мощность с лучшими показателями расхода

Дробилки EVO-Line оснащены инновационным прямым дизель-электрическим приводом. Они отличаются высокой мощностью и экономичностью.

Привод дробилки осуществляется через гидромуфту непосредственно от высокоэффективного и мощного дизельного двигателя. Такая технология привода отличается исключительно низкими потерями КПД и обеспечивает максимальную мощность непосредственно на дробилке.

Все вспомогательные приводы — например, первичного грохота, лотков и ленточных транспортёров — приводятся в действие электродвигателем. Гидромуфта обеспечивает высокую эксплуатационную надёжность и защиту как оператора, так и установки.

Подробнее

Ring Bounce Detection

Интеллектуальная защита от перегрузки

При возникновении эффекта «Ring Bounce» происходит смещение между верхней и нижней рамами конусной дробилки вследствие слишком больших усилий дробления. Исходной причиной этого является загрузка сырья слишком большого или слишком маленького размера, наличие слишком большой доли мелочи или непрерывная загрузка недробимого материала.

Для защиты дробилки программное обеспечение постоянно контролирует гидравлическое давление в системе защиты дробилки от перегрузки и при необходимости реагирует в одном из двух режимов:

Режим 1 — PRECISE MODEДля производства сплит-материала: установка останавливает загрузку при распознавании эффекта «Ring Bounce»; выводится сообщение о неисправности, и оператор может отрегулировать процесс. В этом режиме не образуется чрезмерное количество надситовой фракции и обеспечивается защита дробилки от повреждений

Режим 2 — MIXTURE MODEДля получения смесей: в этом режиме машина автоматически — без вмешательства оператора — регулирует размер выходной щели, чтобы не допустить появления эффекта «Ring Bounce». По истечении определённого времени без эффекта «Ring Bounce» щель закрывается, чтобы доля надситовой фракции оставалась минимальной

Различные возможности компоновки технологической линии.

С помощью опции «Линейное соединение» специальные установки KLEEMANN можно объединять в линию. При этом процесс дробления между дробильными установками автоматически оптимизируется таким образом, что материал поступает через машины всегда с максимальной эффективностью.

Для этого на разгрузочном транспортёре предвключённой машины устанавливается датчик, который контролирует уровень заполнения загрузочного бункера послевключённой машины. При достижении определённого уровня заполнения производственная мощность предвключённой установки временно снижается — благодаря этому эффективно предотвращается переполнение отдельных машин и обеспечивается постоянная загрузка оборудования. Система непрерывной подачи (CFS) гарантирует оптимальную загрузку дробилки.

В целях соблюдения техники безопасности дробильно-сортировочные установки соединены друг с другом кабелем. Нажатие в экстренной ситуации кнопки аварийного останова на любой установке в составе технологической линии приводит к остановке всех машин.

Tolles Produkt

Конусные дробилки

В данных дробилках масса материала измельчается раздавливанием в открывающейся и закрывающейся по периметру выходной щели между дробильной чашей и дробящим конусом. Открывание и закрывание происходит одновременно на противоположных сторонах полости дробилки.

Подробнее

Технические характеристики

Крупность питания
Высота подачи
Высота подачи с расширением
Производительность по загрузке, ок.
Ширина бункера
Ширина бункера с расширением
Длина бункера
Длина бункера с расширением
Объём бункера
Объём бункера с расширением
Крупность питания
200 мм
Высота подачи
2 650 мм
Высота подачи с расширением
3 080 мм
Производительность по загрузке, ок.
245 т/ч
Ширина бункера
2 580 мм
Ширина бункера с расширением
2 580 мм
Длина бункера
3 560 мм
Длина бункера с расширением
3 840 мм
Объём бункера
6,4 м³
Объём бункера с расширением
7,5 м³
Тип привода дробилки
Масса дробилки (ок.)
Производительность дробилки
Размер дробильной системы
Тип привода дробилки
прямой
Масса дробилки (ок.)
8 900 кг
Производительность дробилки
160 кВт
Размер дробильной системы
950 мм
Высота разгрузки, ок.
Ширина отводящего транспортёра дробилки
Длина отводящего транспортёра дробилки
Высота разгрузки, ок.
3 400 мм
Ширина отводящего транспортёра дробилки
800 мм
Длина отводящего транспортёра дробилки
9 300 мм
Концепция привода
Генератор (1500 об/мин)
Мощность LRC (1500 об/мин)
Мощность Tier 3/Stage IIIA (1500 об/мин)
Концепция привода
Дизель-электрический прямой привод
Генератор (1500 об/мин)
130 кВА
Мощность LRC (1500 об/мин)
289 кВт
Мощность Tier 3/Stage IIIA (1500 об/мин)
289 кВт
Транспортировочная ширина с узлом повторного грохочения макс.
Транспортировочная масса узла грохота
Транспортировочная высота, ок. (стандартное значение)
Транспортировочная длина, ок.
Транспортировочная длина с узлом повторного грохочения, ок.
Транспортировочная ширина с узлом повторного грохочения макс.
3 200 мм
Транспортировочная масса узла грохота
1 870 кг
Транспортировочная высота, ок. (стандартное значение)
3 600 мм
Транспортировочная длина, ок.
16 675 мм
Транспортировочная длина с узлом повторного грохочения, ок.
20 770 мм
Высота разгрузки транспортёра отвода мелкой фракции, ок.
Ширина, ок.
Длина, ок.
Тип
Ширина транспортёра возврата надрешётного продукта
Длина транспортёра возврата надрешётного продукта
Высота разгрузки транспортёра отвода мелкой фракции, ок.
3 450 мм
Ширина, ок.
1 350 мм
Длина, ок.
4 550 мм
Тип
Однодековый грохот для мелкокускового материала
Ширина транспортёра возврата надрешётного продукта
500 мм
Длина транспортёра возврата надрешётного продукта
9 750 мм

Иллюстрации и тексты не имеют обязательной силы и могут включать принадлежности, изготовленные по индивидуальному заказу. Технические данные подлежат изменению. Параметры производительности зависят от условий эксплуатации.