Broyeur mobile à cône MCO 9 S EVO

MCO 9 S EVO Broyeur mobile à cône

245

t/h

950

mm

Propriétés

Par rapport au MCO 9 EVO, le MCO 9 S EVO est équipé d'un groupe électrogène plus puissant ainsi que d'un châssis plus grand. En option, il dispose également d'un crible intégré (crible vibrant à un étage) avec convoyeur de retour. Ceci permet un circuit matière fermé et ainsi que la production d'une granulométrie finale qualifiée. Au choix, les produits surclassés peuvent également être déchargés latéralement via le convoyeur de retour pouvant être pivoté vers l'extérieur jusqu'à un angle de 100°.

  • Broyeur à cône avec paliers lisses et lubrification automatique par circulation pour une capacité d'alimentation élevée et une longue durée de vie
  • Comme broyeur secondaire ou tertiaire
  • Entraînement électrique diesel direct
  • Possibilité d'association avec d'autres installations Kleemann (option)
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Highlights

Le MCO 9 S EVO est puissant, efficace et utilisable de manière idéale en association avec le concasseur à mâchoires mobile MC 110 EVO.

Unité d'alimentation
Continuous Feed System (CFS
Ensemble broyeur
Entraînement
Commande
Convoyeur principal
Crible intégré
Installations interconnectées
Transport
Accessibilité et sécurité
Protection contre les surcharges

Continuous Feed System (CFS)

Pour une alimentation continue du broyeur.

Un chargement régulier est primordial pour obtenir un bon produit, une capacité de traitement optimale et une faible usure.

Afin que la chambre de broyage soit toujours remplie uniformément, le Continuous Feed System (CFS) surveille le niveau de remplissage du broyeur (concasseur à mâchoires et broyeur à cône) ou la charge de la bielle et du rotor ainsi que celle du moteur (broyeur à percussion).

En fonction de cela, le CFS régule la fréquence de l'alimentateur et du précrible. Ce qui permet d'empêcher un refoulement sur le précrible ainsi qu'une utilisation optimale du broyeur. Après une surcharge, lorsque la chambre de broyage est de nouveau libre, le transport des matériaux est poursuivi sans interruption.

Le CFS facilite le travail de l'opérateur, car la machine assure automatiquement un flux de matériau régulier et donc un chargement optimal du broyeur.

Tolles Produkt

Concept d'entraînement direct diesel-électrique - performances élevées et faible consommation

Les broyeurs de la gamme MC EVO disposent d'un concept d'entraînement innovant "direct diesel-électrique". Ils sont à la fois puissants et économiques.

Via un coupleur hydraulique, un moteur diesel efficace et puissant entraîne directement le broyeur. Cette technique d'entraînement présente ainsi des baisses de rendement très faibles et une puissance maximale, directement sur le broyeur.

Tous les entraînements secondaires, par exemple pour les précribles, les alimentateurs et les bandes, fonctionnent à l'électricité. Le coupleur hydraulique veille à une grande sécurité de fonctionnement, pour l'opérateur et la machine.

Pour en savoir plus

Système de détection de Ring Bounce

Une protection intelligente contre la surcharge

En cas de Ring Bounce, il se produit un mouvement entre le bol et le bâti du broyeur à cône en raison de forces de broyage trop élevées. Ceci est dû à des tailles d'alimentation trop petites et trop grandes, à une teneur en fines trop élevée ou à l'alimentation en continu de matériau non broyable.

Pour la protection du broyeur, un logiciel surveille en permanence la pression hydraulique du système de surcharge du broyeur et réagit au besoin avec deux modes de fonctionnement :

Mode 1 – PRECISE MODEpour la production de gravillons : la machine arrête l'alimentation si elle détecte un Ring Bounce ; un message de défaut est envoyé à l'opérateur qui peut alors adapter son processus. Dans ce mode, aucun produit surclassé inacceptable n'est généré, la machine est protégée contre tout endommagement du broyeur

Mode 2 – MIXTURE MODEpour la production de mélanges : dans ce mode, la machine ajuste automatiquement l'écartement du broyeur sans aucune intervention de l'opérateur, afin d'éviter un Ring Bounce. Après un temps spécifié sans Ring Bounce, l'écartement est refermé pour maintenir une part de surclassés la plus faible possible

Installations interconnectées pour une polyvalence optimale.

L'option interconnexion permet de coupler entre elles les installations spéciales KLEEMANN. Le processus de broyage entre les installations de concassage est réglé automatiquement afin que le matériau soit toujours transporté à travers les machines avec une efficacité maximale.

Pour ce faire, une sonde est installée sur le convoyeur principal de la machine en amont qui surveille le niveau de remplissage de l'unité d'alimentation de la machine en aval. Lorsque le niveau de remplissage atteint un niveau défini, la capacité production de l'installation en amont est provisoirement réduite ou le chargement est interrompu. Ceci permet d'éviter efficacement le sur-remplissage des machines individuelles et d'utiliser toujours la machine de manière optimale. Le système d'alimentation Continuous Feed System (CFS) veille à une utilisation optimale du broyeur.

En termes de sécurité, les installations de concassage et de criblage sont reliées physiquement entre-elles par un câble. Si, en cas d'urgence, un arrêt d'urgence est actionné sur le train d'installations, toutes les machines sont arrêtées en toute sécurité.

Tolles Produkt

Broyeur à cône

Dans ces broyeurs, la réduction a lieu dans l'espace périphérique s'ouvrant et se fermant entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile par réduction par pression. L'ouverture et la fermeture s'effectuent simultanément sur les côtés opposés de la chambre de broyage.

Pour en savoir plus

Caractéristiques techniques

Taille d'alimentation
Hauteur d'alimentation
Hauteur d'alimentation avec extension
Capacité d'alimentation jusqu'à env.
Largeur de trémie
Largeur de trémie avec extension
Longueur de trémie
Longueur de trémie avec extension
Volume de trémie
Volume de trémie avec extension
Taille d'alimentation
200 mm
Hauteur d'alimentation
2 650 mm
Hauteur d'alimentation avec extension
3 080 mm
Capacité d'alimentation jusqu'à env.
245 t/h
Largeur de trémie
2 580 mm
Largeur de trémie avec extension
2 580 mm
Longueur de trémie
3 560 mm
Longueur de trémie avec extension
3 840 mm
Volume de trémie
6,4 m³
Volume de trémie avec extension
7,5 m³
Type d'entraînement du concasseur
Poids du concasseur (env.)
Capacité de concassage
Taille du système de broyage
Type d'entraînement du concasseur
direct
Poids du concasseur (env.)
8 900 kg
Capacité de concassage
160 kW
Taille du système de broyage
950 mm
Hauteur de déchargement env.
Largeur du convoyeur de déchargement
Longueur du convoyeur de déchargement
Hauteur de déchargement env.
3 400 mm
Largeur du convoyeur de déchargement
800 mm
Longueur du convoyeur de déchargement
9 300 mm
Concept d'entraînement
Génératrice (1 500 tr / min)
Puissance LRC (1 500 tr / min)
Puissance Tier 3 / niveau III A (1 500 tr / min)
Concept d'entraînement
Entraînement direct Diesel-électrique
Génératrice (1 500 tr / min)
130 kVA
Puissance LRC (1 500 tr / min)
289 kW
Puissance Tier 3 / niveau III A (1 500 tr / min)
289 kW
Largeur de transport avec crible intégré max.
Poids de transport crible intégré
Hauteur de transport env. (valeur standard)
Longueur de transport env.
Longueur de transport avec crible intégré env.
Largeur de transport avec crible intégré max.
3 200 mm
Poids de transport crible intégré
1 870 kg
Hauteur de transport env. (valeur standard)
3 600 mm
Longueur de transport env.
16 675 mm
Longueur de transport avec crible intégré env.
20 770 mm
Hauteur de déchargement du convoyeur principal des copeaux fins env.
Largeur env.
Longueur env.
Type
Retour des surclassés basculable largeur
Retour des surclassés basculable longueur
Hauteur de déchargement du convoyeur principal des copeaux fins env.
3 450 mm
Largeur env.
1 350 mm
Longueur env.
4 550 mm
Type
Crible à un étage pour petits produits
Retour des surclassés basculable largeur
500 mm
Retour des surclassés basculable longueur
9 750 mm

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