Broyeur mobile à cône MCO 11 PRO

MCO 11 PRO Broyeur mobile à cône

470

t/h

1 120

mm

Propriétés

Le broyeur mobile à cône MOBICONE MCO 11 PRO se distingue par une construction extrêmement robuste et de très hautes performances. En option, l'installation peut fonctionner à l'aide d'une source électrique externe, son fonctionnement nécessitant peu d'entretien saura vous convaincre.

  • Construction extrêmement robuste
  • Productivité très élevée, peu de maintenance
  • Concept d'entraînement électrique diesel avec possibilité d'alimentation électrique externe (facultatif)
  • Combinaison optimale avec broyeur à mâchoires avancé MOBICAT MC 120 Z PRO
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Highlights

Le MOBICONE MCO 11 PRO se distingue par une construction extrêmement robuste et de très hautes performances. En option, l'installation peut fonctionner à l'aide d'une source électrique externe, son fonctionnement nécessitant peu d'entretien saura vous convaincre.

Unité d'alimentation
Continuous Feed System (CFS)
Ensemble broyeur
Configuration de l'écartement
Entraînement
Commande
Convoyeur principal
Transport
Sécurité et ergonomie
Tolles Produkt

Concept de commande intuitif SPECTIVE - pour des commandes simples

Les machines peuvent être utilisées avec le concept de commande simple SPECTIVE via un écran tactile. Tous les composants et toutes les fonctions peuvent être facilement pilotés depuis le sol.

SPECTIVE guide pas à pas l'utilisateur durant la procédure de démarrage. L'écran d'accueil montre d'un coup d'œil une représentation graphique de toute l'installation avec toutes les fonctions paramétrables. Lors de la sélection de la fonction souhaitée, des instructions claires sont données à travers toutes les étapes d'utilisation. En cas de dérangement, un diagnostic des défauts s'affiche à l'écran. Grâce à la localisation du défaut, à sa description ainsi qu'à des astuces pour l'éliminer, les temps d'immobilisation sont réduits. L'écran tactile 12 pouces est insensible à la poussière et reste bien lisible grâce à une luminosité et un contraste importants. Il réagit au contact des doigts, de crayons ou de gants.

Pour en savoir plus

Continuous Feed System (CFS)

Pour une alimentation continue du broyeur.

Un chargement régulier est primordial pour obtenir un bon produit, une capacité de traitement optimale et une faible usure.

Afin que la chambre de broyage soit toujours remplie uniformément, le Continuous Feed System (CFS) surveille le niveau de remplissage du broyeur (concasseur à mâchoires et broyeur à cône) ou la charge de la bielle et du rotor ainsi que celle du moteur (broyeur à percussion).

En fonction de cela, le CFS régule la fréquence de l'alimentateur et du précrible. Ce qui permet d'empêcher un refoulement sur le précrible ainsi qu'une utilisation optimale du broyeur. Après une surcharge, lorsque la chambre de broyage est de nouveau libre, le transport des matériaux est poursuivi sans interruption.

Le CFS facilite le travail de l'opérateur, car la machine assure automatiquement un flux de matériau régulier et donc un chargement optimal du broyeur.

Tout sous contrôle avec WITOS®

Le système télématique WITOS FleetView permet une gestion efficace de la flotte et des services. Des informations sur l'état de fonctionnement des machines sont disponibles indépendamment du lieu et de l'heure. Même les utilisateurs d'une seule machine profitent de WITOS.

Du support des processus de maintenance et de diagnostic jusqu'au contrôle ciblé des machines : l'offre des prestations de services est vaste et complète de manière optimale les contrats WIRTGEN GROUP Smart Service.

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Concept d'entraînement direct diesel-électrique - performances élevées et faible consommation

Les broyeurs de la gamme MC EVO disposent d'un concept d'entraînement innovant "direct diesel-électrique". Ils sont à la fois puissants et économiques.

Via un coupleur hydraulique, un moteur diesel efficace et puissant entraîne directement le broyeur. Cette technique d'entraînement présente ainsi des baisses de rendement très faibles et une puissance maximale, directement sur le broyeur.

Tous les entraînements secondaires, par exemple pour les précribles, les alimentateurs et les bandes, fonctionnent à l'électricité. Le coupleur hydraulique veille à une grande sécurité de fonctionnement, pour l'opérateur et la machine.

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Système de détection de Ring Bounce

Une protection intelligente contre la surcharge

En cas de Ring Bounce, il se produit un mouvement entre le bol et le bâti du broyeur à cône en raison de forces de broyage trop élevées. Ceci est dû à des tailles d'alimentation trop petites et trop grandes, à une teneur en fines trop élevée ou à l'alimentation en continu de matériau non broyable.

Pour la protection du broyeur, un logiciel surveille en permanence la pression hydraulique du système de surcharge du broyeur et réagit au besoin avec deux modes de fonctionnement :

Mode 1 – PRECISE MODEpour la production de gravillons : la machine arrête l'alimentation si elle détecte un Ring Bounce ; un message de défaut est envoyé à l'opérateur qui peut alors adapter son processus. Dans ce mode, aucun produit surclassé inacceptable n'est généré, la machine est protégée contre tout endommagement du broyeur

Mode 2 – MIXTURE MODEpour la production de mélanges : dans ce mode, la machine ajuste automatiquement l'écartement du broyeur sans aucune intervention de l'opérateur, afin d'éviter un Ring Bounce. Après un temps spécifié sans Ring Bounce, l'écartement est refermé pour maintenir une part de surclassés la plus faible possible

Caractéristiques techniques

Taille d'alimentation
Hauteur d'alimentation
Hauteur d'alimentation avec extension
Capacité d'alimentation jusqu'à env.
Largeur de trémie
Largeur de trémie avec extension
Longueur de trémie
Longueur de trémie avec extension
Volume de trémie
Volume de trémie avec extension
Taille d'alimentation
240 mm
Hauteur d'alimentation
2 660 mm
Hauteur d'alimentation avec extension
3 000 mm
Capacité d'alimentation jusqu'à env.
470 t/h
Largeur de trémie
1 825 mm
Largeur de trémie avec extension
4 200 mm
Longueur de trémie
4 130 mm
Longueur de trémie avec extension
4 130 mm
Volume de trémie
7,5 m³
Volume de trémie avec extension
9,2 m³
Type d'entraînement du concasseur
Poids du concasseur (env.)
Capacité de concassage
Taille du système de broyage
Type d'entraînement du concasseur
électrique
Poids du concasseur (env.)
16 200 kg
Capacité de concassage
250 kW
Taille du système de broyage
1 120 mm
Hauteur de déchargement env.
Hauteur de déchargement rallongée env.
Largeur du convoyeur de déchargement
Largeur du convoyeur de déchargement rallongée
Longueur du convoyeur de déchargement
Longueur du convoyeur de déchargement rallongée
Hauteur de déchargement env.
3 600 mm
Hauteur de déchargement rallongée env.
4 190 mm
Largeur du convoyeur de déchargement
1 000 mm
Largeur du convoyeur de déchargement rallongée
1 000 mm
Longueur du convoyeur de déchargement
9 200 mm
Longueur du convoyeur de déchargement rallongée
10 700 mm
Concept d'entraînement
Génératrice (1 500 tr / min)
Puissance LRC (1 500 tr / min)
Puissance Tier 3 / niveau III A (1 500 tr / min)
Concept d'entraînement
Entraînement Diesel-électrique
Génératrice (1 500 tr / min)
500 kVA
Puissance LRC (1 500 tr / min)
410 kW
Puissance Tier 3 / niveau III A (1 500 tr / min)
371 kW
Hauteur de transport max.
Hauteur de transport env. (valeur standard)
Longueur de transport env.
Hauteur de transport max.
3 000 mm
Hauteur de transport env. (valeur standard)
3 850 mm
Longueur de transport env.
17 595 mm

Toutes les données, illustrations et textes s’entendent sans engagement de notre part et peuvent inclure des options spéciales. Sous réserve de toutes modifications techniques. Rendements dépendent des conditions d’emploi.