Machacadora de cono móvil MCO 9 S EVO

MCO 9 S EVO Machacadora de cono móvil

245

t/h

950

mm

Propiedades

La MCO 9 S EVO, en comparación con la MCO 9 EVO, está equipada con una unidad de accionamiento potente, un tren de rodaje más grande y un chasis. Además, dispone opcionalmente de una unidad de cribado frontal (criba vibrante de cubierta simple) con cinta de retorno. Esto permite un circuito cerrado de material y, con ello, la producción de un grano final de calidad. Opcionalmente, la fracción superior puede descargarse también lateralmente mediante la cinta de retorno, abatible hasta 100°.

  • Machacadora de cono con cojinetes de deslizamiento y lubricación automática por circulación para una alta capacidad de alimentación y una gran resistencia
  • Como machacadora secundaria o terciaria
  • Accionamiento diésel directo
  • Posibilidad de encadenamiento a otras instalaciones Kleemann (opcional)
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Aspectos destacados

La MCO 9 S EVO es potente, eficiente e ideal para un uso combinado con la machacadora de mandíbulas móvil de la serie MC 110 EVO.

Unidad de alimentación
Sistema de alimentación continua (CFS, Continuous Feed System)
Unidad machacadora
Accionamiento
Sistema de control
Cinta de descarga de la machacadora
Unidad de criba de clasificación
Encadenamiento de la instalación
Transporte
Accesibilidad y seguridad
Protección contra sobrecarga

Sistema de alimentación continua (CFS, Continuous Feed System)

Para un flujo de trituración de la machacadora continuo.

Para lograr un buen producto, un rendimiento óptimo y menos desgaste es esencial cargar la machacadora de manera uniforme.

El sistema de alimentación continua (CFS) controla el nivel de llenado de la machacadora (machacadora de mandíbulas y machacadora de cono) o la carga en el balancín y el rotor, así como el aprovechamiento del motor (molino de impacto) para garantizar que la cámara de trituración siempre se esté llena de manera uniforme.

En función de esto, el CFS regula la frecuencia del alimentador vibrante y de la precriba. De esta manera, se evita un retroceso en la precriba y la machacadora se puede utilizar de manera óptima. Una vez que la cámara de trituración queda nuevamente libre tras una sobrecarga, el transporte de material continúa sin retrasos.

El CFS facilita el trabajo del operario, ya que la máquina proporciona automáticamente un flujo de material uniforme y, por consiguiente, se encarga de la alimentación óptima de la machacadora.

Tolles Produkt

Concepto innovador de accionamiento diésel eléctrico directo: rendimiento potente con los mejores valores de consumo

Las machacadoras de la línea EVO tienen un innovador concepto de accionamiento «diésel eléctrico directo» y son potentes y rentables al mismo tiempo.

Un motor diésel eficiente y potente acciona la machacadora directamente a través de un acoplamiento hidráulico. De este modo, la tecnología de accionamiento convence por sus pérdidas de eficacia extremadamente bajas y su máximo rendimiento directamente en la machacadora.

Todos los accionamiento secundarios, por ejemplo, para la precriba, alimentadores y cintas transportadoras se accionan eléctricamente. El acoplamiento hidráulico garantiza una alta seguridad de funcionamiento, tanto para el usuario como para la máquina.

Más información

Detección de anillo de rebote

Una protección contra sobrecarga inteligente

El «anillo de rebote» (ring bounce) es un movimiento entre la taza y el bastidor de la machacadora de cono provocado por fuerzas de trituración demasiado grandes. Los desencadenantes son tamaños de entrada demasiado grandes o demasiado pequeños, una parte de finos demasiado grande o la alimentación continua de material no triturable.

Para proteger la machacadora, el software controla constantemente la presión hidráulica del sistema de sobrecarga de la machacadora y reacciona con dos modos, si es necesario:

Modo 1 – PRECISE MODEpara la producción de Split: la máquina detiene la alimentación si se detecta un rebote del anillo; el operario recibe un mensaje de error y puede adaptar su proceso. En este modo no existe fracción superior no permitida, la máquina está protegida contra los daños de la machacadora

Modo 2 – MIXTURE MODEpara la producción de mezclas: en este modo, la máquina ajusta la rendija de machacado, sin ninguna intervención del operario y de manera automática para evitar el rebote del anillo. Después de un tiempo definible sin rebote del anillo, la rendija se vuelve a cerrar para mantener la proporción de fracciones de gran tamaño lo más baja posible

Encadenamiento de la instalación para una perfecta versatilidad de combinación.

Con la opción de acoplamiento de líneas, las instalaciones especiales de KLEEMANN se pueden combinar entre sí. El proceso de machaqueo entre las instalaciones de machaqueo se regula automáticamente para que el material siempre sea transportado a través de las máquinas con la máxima eficiencia.

Para ello, se instala una sonda en la cinta de descarga de la machacadora de la máquina anterior que controla el nivel de llenado de la unidad de alimentación de la máquina posterior. Si el nivel de llenado alcanza un nivel definido, se reduce temporalmente la producción de la máquina previa o se detiene la tarea, lo que evita eficazmente el sobrellenado de las máquinas individuales y permite un uso óptimo de la máquina en todo momento. El control de alimentación Continuous Feed System (CFS) garantiza una utilización óptima de la machacadora.

Por motivos de seguridad técnica, las instalaciones de machaqueo y cribado están conectadas físicamente entre sí mediante un cable. Si, en caso de emergencia, se pulsa una parada de emergencia en la cadena de instalaciones, todas las máquinas se detienen de manera segura.

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Machacadora de cono

En este tipo de machacadoras, la trituración se realiza mediante trituración por compresión en una rendija de machacado que se abre y cierra constantemente entre el forro fijo y el forro móvil. La apertura y el cierre se producen simultáneamente en los lados opuestos del espacio de trituración.

Más información

Datos técnicos

Tamaño de entrada
Tamaño de alimentación
Altura de alimentación con ampliación
Capacidad de alimentación máx. aprox.
Anchura de la tolva
Anchura de la tolva con ampliación
Longitud de la tolva
Longitud de la tolva con ampliación
Volumen de la tolva
Volumen de la tolva con ampliación
Tamaño de entrada
200 mm
Tamaño de alimentación
2.650 mm
Altura de alimentación con ampliación
3.080 mm
Capacidad de alimentación máx. aprox.
245 t/h
Anchura de la tolva
2.580 mm
Anchura de la tolva con ampliación
2.580 mm
Longitud de la tolva
3.560 mm
Longitud de la tolva con ampliación
3.840 mm
Volumen de la tolva
6,4 m³
Volumen de la tolva con ampliación
7,5 m³
Tipo de accionamiento de la machacadora
Peso de la machacadora (aprox.)
Rendimiento de triturado
Tamaño del sistema de la machacadora
Tipo de accionamiento de la machacadora
directo
Peso de la machacadora (aprox.)
8.900 kg
Rendimiento de triturado
160 kW
Tamaño del sistema de la machacadora
950 mm
Altura de descarga aprox.
Anchura de la cinta de descarga de la machacadora
Longitud de la cinta de descarga de la machacadora
Altura de descarga aprox.
3.400 mm
Anchura de la cinta de descarga de la machacadora
800 mm
Longitud de la cinta de descarga de la machacadora
9.300 mm
Concepto de accionamiento
Generador ( 1500 rpm)
Potencia LRC (1500 rpm)
Potencia Tier 3/nivel IIIA (1500 rpm)
Concepto de accionamiento
Accionamiento directo diésel-eléctrico
Generador ( 1500 rpm)
130 kVA
Potencia LRC (1500 rpm)
289 kW
Potencia Tier 3/nivel IIIA (1500 rpm)
289 kW
Anchura de transporte con unidad de cribado frontal máx.
Peso de transporte de la unidad de cribado
Altura de transporte aprox. (valor estándar)
Longitud de transporte aprox.
Longitud de transporte con unidad de cribado frontal aprox.
Anchura de transporte con unidad de cribado frontal máx.
3.200 mm
Peso de transporte de la unidad de cribado
1.870 kg
Altura de transporte aprox. (valor estándar)
3.600 mm
Longitud de transporte aprox.
16.675 mm
Longitud de transporte con unidad de cribado frontal aprox.
20.770 mm
Altura de descarga de la cinta de descarga de grano fino aprox.
Anchura aprox.
Longitud aprox.
Tipo
Anchura de la cinta de retorno
Longitud de la cinta de retorno
Altura de descarga de la cinta de descarga de grano fino aprox.
3.450 mm
Anchura aprox.
1.350 mm
Longitud aprox.
4.550 mm
Tipo
Criba de cubierta simple para trozos ligeros
Anchura de la cinta de retorno
500 mm
Longitud de la cinta de retorno
9.750 mm

Todos los detalles, ilustraciones y textos son no vinculantes y pueden incluir accesorios opcionales adicionales. Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Los datos de rendimiento dependen de las condiciones de la obra.