Un uomo tiene in mano un elemento del WPT per il retrofitting

Retrofitting del WPT per le frese a freddo

Aggiornamento tecnologico per la determinazione automatica della capacità di fresatura

Con il Wirtgen Performance Tracker è possibile valutare molto precisamente l’efficienza delle macchine con l’aiuto delle informazioni sull’intervento trasmesse. Le frese grandi e compatte già messe in funzione possono essere equipaggiate in qualsiasi momento senza problemi con questa tecnologia futuribile – in tempi brevissimi. Grazie alle intelligenti soluzioni hardware e software è possibile effettuare il retrofitting entro un giorno.

Lo strumento per la documentazione precisa e completa dei lavori svolti

L’innovativo WPT – Wirtgen Performance Tracker è un sistema completo per la misurazione e la documentazione della resa di asportazione erogata dalle frese a freddo. Il profilo della sezione trasversale da fresare viene determinato dal sistema di tracciatura per mezzo di uno scanner laser. Mediante la determinazione della posizione GNSS e grazie ad altri sensori, le prestazioni di fresatura dell’area e il volume di fresatura vengono determinati con precisione. Gli utenti approfittano dei dati misurati valutati continuamente e messi a disposizione in modo chiaro. In questo modo il WPT fornisce delle informazioni preziose sui progetti in corso nei cantieri in tempo reale. Il pannello nel posto di comando mostra all’operatore i dati di fresatura determinati. Al termine dei lavori viene generato automaticamente un rapporto in formato Excel e PDF con tutti i dati importanti sulle prestazioni e sui consumi, che viene quindi inviato via e-mail al gestore della macchina.

Grazie alla struttura compatta e semplice da integrare del sistema, ora è possibile il retrofitting rapido e semplice anche sulle macchine già in funzione.

Retrofitting del WPT – ecco come avviene!

Semplicemente direttamente presso la vostra sede: i vostri tecnici di servizio del Wirtgen Group garantiranno un retrofitting rapido e semplice del WPT.

Tutti i componenti per il retrofitting sono disponibili per voi in un pratico kit.

Montaggio dei supporti per lo scanner laser: su entrambi i lati della fresa grande vengono montati i supporti per lo scanner. Per le frese compatte è invece necessario un solo scanner.

Montaggio degli scanner laser sulla macchina: gli scanner vengono montati sui supporti.

Cablaggio degli scanner laser nel comando della macchina: l’accesso al comando della macchina viene aperto e i cavi dello scanner vengono posati all’interno. Nel comando viene eventualmente montato un nuovo switch, come in questo caso, che è responsabile della trasmissione dei dati.

Se non è già disponibile, viene installato un nuovo ricevitore GNSS.

Installazione del comando del sistema telematico: la Telematic Control Unit di WPT viene installata nel comando della macchina.

Per fare in modo che funzionino correttamente, gli scanner devono essere regolati. A tale fine, sotto alla macchina viene posizionato un listello, che simula il bordo di fresatura. Con l’aiuto di questo dispositivo per la calibrazione, gli scanner vengono orientati e tarati in modo adeguato alla macchina.

Dopo l’installazione del sistema, il tecnico di servizio effettua la calibrazione e la configurazione direttamente sul posto nel comando della macchina. Successivamente, il sistema funziona in modo affidabile e preciso.

In un giro di prova si valuta direttamente sul posto se il WPT misura e trasmette correttamente i dati durante la fresatura.

Veduta di un’officina nella quale si lavora su di una fresa Wirtgen

I singoli componenti per il retrofitting in una cassa

Un uomo monta i supporti dello scanner laser

Gli scanner laser vengono montati sui supporti

Installazione della Telematic Control Unit

Calibrazione e configurazione nel comando della macchina

Giro di prova di una fresa Wirtgen per verificare che il retrofitting sia stato effettuato correttamente

Determinazione trasparente della capacità di fresatura

Con il Performance Tracker, Wirtgen ha sviluppato una soluzione con la quale per la prima volta è possibile documentare in modo preciso e affidabile i lavori di fresatura effettuati effettivamente. Questo offre dei vantaggi enormi agli utilizzatori, siano essi gestori o operatori. Per quanto riguarda il monitoraggio durante un intervento di fresatura e la dimostrazione del lavoro svolto, il WPT è ormai imprescindibile per molti utenti.

Dati precisi sulle prestazioni e sui consumi per la preparazione del lavoro

Anche il calcolo successivo e il processo di fatturazione avvengono rapidamente e senza sprechi di tempo con l’aiuto del WPT. Senza Performance Tracker questo processo dura di norma decisamente più a lungo, mentre il WPT permette di ottenere i risultati velocemente già nello stesso giorno. Pochissimo tempo dopo la conclusione di un cantiere, tutti i dati rilevanti sono a disposizione ed è possibile procedere con la fatturazione.

Risparmio di tempo e costi Grazie al WPT il computo metrico dopo la conclusione dei lavori di fresatura non è più necessario.

Il WPT consente una valutazione molto precisa dell’efficienza della macchina grazie ai dati e alle informazioni determinate:

Caratteristiche prestazionali esatte
Post-calcolo più accurato, dati esatti sulle prestazioni e sui consumi per la preparazione del lavoro, valutazione più semplice dell’efficienza del cantiere edile
Efficienza della macchina misurabile
Database trasparente, confronti di efficienza più semplici all’interno del parco macchine, selezione più semplice della macchina più efficace per il lavoro
Informazioni precise sull’avanzamento del lavoro
Visualizzazione di informazioni importanti sul posto di comando, visualizzazione dell’avanzamento della fresatura attuale nel Performance Monitoring nel Operations Center, indicazione del consumo di gasolio e denti, visualizzazione attuale dei carichi dei camion (in tonnellate), calcolo più semplice degli ordini successivi
Documentazione preziosa
Richieste supplementari rintracciabili, non sono più necessarie misurazioni manuali, dati rilevanti per la fatturazione disponibili dopo il completamento dell’incarico, post-calcolo rapido e veloce

STRABAG e SAT scelgono il retrofitting del WPT

Il retrofitting del WPT si sta affermando con grande forza nel settore. Anche STRABAG e la SAT Straßensanierung GmbH, parte del gruppo di imprese STRABAG SE, puntano quindi sulla tecnologia Wirtgen. Il gruppo europeo di servizi di costruzione ha in programma una digitalizzazione capillare della propria flotta di frese a freddo, per poter affrontare al meglio le sfide del futuro. Tutte le nuove frese STRABAG dispongono quindi già del Performance Tracker. Inoltre, è stato anche già organizzato il retrofitting delle macchine preesistenti.

Anche la squadra di René Bordt sfrutta il Performance Tracker. “Mi ha già aiutato molto a eliminare i possibili malintesi”, spiega il direttore di filiale della SAT Straßensanierung GmbH.

“Mi ha già aiutato molto a eliminare i possibili malintesi”.

René Bordt, direttore di filiale della SAT Straßensanierung GmbH, racconta le sue esperienze pratiche.

Retrofitting della vostra macchina già in servizio

L’integrazione del WPT avveniva in passato quale opzione accessoria all’acquisto di una nuova fresa. Il Performance Tracker può tuttavia essere integrato successivamente in modo semplice in qualsiasi momento in tutte le frese grandi e compatte. Con un comando del sistema telematico (Telematic Control Unit), un ricevitore per la geolocalizzazione GNSS e uno o due scanner laser, il WPT dispone di componenti coordinati con precisione. Inoltre, oltre all’hardware, anche un pacchetto di software completo, i diritti d’uso dei dati GNSS e il diritto di accesso attraverso il sistema telematico del Wirtgen Group fanno parte del pacchetto completo WPT.

Il WPT è disponibile per i gruppi di fresatura con una larghezza di fresatura a partire da 1.000 mm.

La dotazione comprende:

• Ricevitore GNSS
• Scanner laser
• Unità di comando (comando del sistema telematico)
• Diritti d’uso mappa satellitare
• Accesso al sistema telematico del Wirtgen Group
• Costi per la radiotelefonia per la trasmissione VPN
• Aggiornamento software completo

Scanner laser

Ricevitore GNSS differenziale

L’unità di comando: Telematic Control Unit (comando del sistema telematico)

Panoramica di tutti i componenti della dotazione

Installazione del ricevitore GNSS differenziale

Foto dettagliata della Telematic Control Unit (comando del sistema telematico)

Sfruttare i tempi di fermo in modo ottimale per il retrofitting

I momenti ideali per il retrofitting del WPT sono quelli nei quali le macchine sono meno utilizzate. In questo modo sarà possibile iniziare la stagione in modo ottimale. Tuttavia, il retrofitting può essere effettuato anche in altri momenti, dato che i tempi di fermo sono in ogni caso molto ridotti: l’installazione del WPT avviene di norma in un solo giorno. Pertanto, l’aggiornamento è possibile in poco tempo.

Siete curiosi di saperne di più e volete sfruttare anche voi i numerosi vantaggi offerti dal Wirtgen Performance Tracker? Rivolgetevi subito alla vostra società di distribuzione e assistenza Wirtgen o al vostro concessionario competente. Qui troverete i nostri referenti.

Un piccolo intervento dalla grande efficacia: il WPT rende possibile una valutazione molto precisa dell’efficienza delle macchine e delle prestazioni di lavoro erogate e fornisce delle informazioni precise sull’avanzamento dei lavori.

Grafico simbolico, che illustra più precisamente il principio del WPT

Il WPT ora è disponibile anche per la serie WR

Anche gli utilizzatori della serie WR possono ora approfittare del Wirtgen Performance Tracker. Oltre alla registrazione di tutti i parametri di lavoro rilevanti, come la larghezza operativa e la profondità, un grande vantaggio è rappresentato dalla documentazione precisa dell’aggiunta di acqua e legante e dalla registrazione delle corsie miscelate comprensiva delle sovrapposizioni delle corsie. Anche in questo caso, grazie al WPT è possibile il post-calcolo rapido, che consente di risparmiare tempo.