Kleemann contribue à l'optimisation du cycle de production
En juin 2016, l'usine de Monte Tondo a ajouté à son parc de machines une installation de concassage à mâchoires Kleemann MOBICAT MC 110 Z EVO. Le concasseur à mâchoires est le premier produit Kleemann acheté par Gyproc Saint-Gobain Italie et cette acquisition représente un étape importante pour améliorer la productivité de l'usine de gypse. Avant l'arrivée de la nouvelle installation de concassage à mâchoires, le cycle de production consistait à transporter le matériau dynamité avec des camions-benne vers une goulotte afin d'alimenter une installation de concassage primaire souterraine. Ensuite, le matériau était traité dans un deuxième niveau de concassage par une installation de concassage secondaire et le produit final était chargé sur des camions qui le transportait jusqu'à l'installation de production. Bien que ce système ait fourni pendant des années d'excellents résultats, il était devenu difficile de le maintenir en service. En raison d'une réduction de la demande, l'installation de production a baissé les quantités de matériau commandées. Cette demande plus faible était liée à une baisse des ventes de matières premières aux usines de ciment qui utilisaient le gypse pour la production de ciment Portland. Auparavant, ces usines présentaient des pics de production de 600 000 t/an, alors qu'à présent la production est de l'ordre de 200 000 t/an.
La mutation s'est effectuée sur la base de considérations logistiques et opérationnelles comme l'indique Roberto Margutti, directeur technique extraction de Gyproc Saint-Gobain : "L'acquisition de l'installation de concassage à mâchoires mobile Kleemann fait partie d'un plan plus vaste d'optimisation de la production qui a entre autres pour objectif d'améliorer sensiblement les conditions de sécurité. Fondamentalement, le concasseur à mâchoires mobile permet de déplacer le processus de réduction primaire dans la zone où le matériau est collecté après le dynamitage. Là, le
MC 110 Z EVO concasse le matériau dynamité à une taille de 0-160 mm avant de le transporter vers l'installation de concassage secondaire souterraine." Outre le fait que le MC 110 Z EVO ait rendu inutile l'utilisation de l'installation de concassage primaire stationnaire, il a également permis d'optimiser les performances du processus de réduction secondaire : vu que l'installation de concassage secondaire reçoit un produit intermédiaire plus petit et uniforme, elle peut produire plus et dans le même temps les besoins d'entretien sont réduits. Par conséquent, l'acquisition du concasseur à mâchoires Kleemann a joué un rôle décisif pour atteindre les objectifs de la direction technique.
Comme toutes les installations de concassage à mâchoires mobiles de Kleemann, le MC 110 Z EVO offre de nombreux avantages. Dans l'usine de Monte Tondo, il produit jusqu'à 210 t/h en réduisant une matière première avec des valeurs LA 27 : un concassabilité de 50 % et une densité brute de 1,35 t/m3. Les blocs de sulfate de calcium sont réduits de 0-500 mm à 0-160 mm. Cette taille est idéale pour le processus de réduction secondaire qui profite à présente d'un cycle productif amélioré. Ainsi, le précrible indépendant à deux étages égalise le matériau dans la trémie afin de permettre un volume de production constant. La capacité de production est en outre améliorée par le Continuous Feed System. Présentant une capacité de traitement importante au vu de sa taille, le concasseur à mâchoires offre également l'avantage d'une faible consommation de carburant grâce à l'entraînement diesel direct. La consommation de ce système est inférieure de 30 % à celle d'installations de concassage à mâchoires mobiles équipées de systèmes hydrauliques conventionnels.