Nouveauté dans le parc de machines chez BP Mitchell : MOBIREX MR 100i NEO

L’entreprise britannique de recyclage BP Mitchell s’est équipée pour l’avenir avec l’acquisition du nouveau concasseur à percussion mobile MOBIREX MR 100i NEO. L’entreprise mise depuis de nombreuses années sur la qualité et l’efficacité des installations Kleemann.

BP Mitchell, basée à Hatfield au nord de Londres, recycle des matériaux de construction des régions Hertfordshire, Bedfordshire et Essex et est l’un des centres de recyclage les plus modernes des environs. Elle traite principalement des gravats mélangés et de l’asphalte. L'entreprise mise sur les techniques de pointe : Un exemple est la grande installation de lavage dans laquelle le matériau de recyclage, surtout les briques rouges typiquement anglaises, est nettoyé et retraité. Ou bien l’installation d’asphalte ultramoderne Ciber qui produit des enrobés de qualité exceptionnelle. Pour les installations de broyage et de criblage mobiles, BP Mitchell mise sur Kleemann. « Notre objectif est de produire un matériau recyclé présentant la meilleure qualité possible. Dans ce but, nous investissons dans un parc de machines moderne et de qualité », explique Brendan Mitchell, directeur de BP Mitchell.

Des années de collaboration avec Kleemann

Le parc de machines de l’entreprise compte déjà quatre concasseurs à mâchoires MOBICAT, deux cribles pour produits surclassés MOBISCREEN et un convoyeur de terrils mobile MOBIBELT de Kleemann. « Ce qui nous convainc toujours avec les installations Kleemann, ce sont les fonctionnalités novatrices et la facilité d’utilisation. Nos collaborateurs se débrouillent très bien avec les machines. Tous les réglages et commandes sont simples et intuitifs », selon Brendan Mitchell.

En choisissant le nouveau broyeur compact MOBIREX MR 100i NEO, BP Mitchell mise sur une installation qui convient parfaitement pour le traitement de matériau d’alimentation très mélangé et collant. À Hatfield, on produit du matériau pour les sous-couches routières (type 1, granulométrie < 40 mm) qui est ensuite traité dans une installation de lavage. En outre, le nouveau concasseur à percussion génère des granulométries d’asphalte inférieures à 20 mm pour charger l’installation d’asphalte Ciber.

Hautes performances et faible consommation de carburant

La faible consommation de carburant de seulement 11 litres par heure enthousiasme l’entrepreneur, car elle permet de réduire sensiblement les coûts. Près de 60 tonnes par heure de matériau d’une granulométrie de 0–20 mm sont produits par le MR 100i NEO, de très bonnes performances. À ceci contribue aussi le grand crible embarqué à un étage avec sa surface de criblage de plus de 4 m². Le matériau peut se répartir de manière optimale sur la surface de criblage et il n’y a aucun « goulot d’étranglement ». On produit ainsi jusqu’à 100 000 tonnes de petits granulats et jusqu’à 200 000 tonnes de granulats de plus grande taille. Outre les bonnes performances des installations, Brendan Mitchell voit une autre raison majeure à la collaboration de longue date avec Kleemann et Wirtgen Limited : « L’encadrement et le SAV sont exceptionnels. Nous pouvons vraiment compter sur les techniciens sur place. Cela est très rassurant. »