Broyage et criblage dans une carrière de dolomie

Dans une carrière de Walworth dans l'état de New York, l'entreprise américaine Cold Spring mise pour la réduction de calcaire dolomie entièrement sur les concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône et installations de criblage de Kleemann. Le matériau obtenu doit couvrir les besoins élevés en matériaux de construction pour les routes de la région de Rochester et est broyé en deux granulométries pour être réutilisé.

Pour Cold Spring Construction, Kleemann n'est plus un inconnu depuis longtemps. Tout a commencé il y a trois ans, avec l'achat d'un MR 130 Zi EVO2. Il était déjà clair à l'époque que les besoins en matériaux de base pour la production d'asphalte allaient augmenter et qu'il était nécessaire d'être prévoyant. « Nous avons commencé avec un concasseur à percussion MR 130 Zi EVO2 et avons immédiatement été conquis », raconte Chris McMahon, chef de chantier chez Cold Spring Construction, ses premières impressions. Actuellement, l'entreprise possède en tout 12 machines Kleemann de différentes séries, entre autres des concasseurs à percussion, concasseurs à cône et des installations de criblage.

Dans la carrière de Walworth, elle utilise un concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110i EVO2, une installation de criblage MOBISCREEN MS 15 Z, un concasseur à cône MOBICONE MCO 90i EVO2 et une installation de criblage MOBISCREEN MS 953i EVO.

Des machines en parfaite synergie, une parfaite séquence de travail

Le calcaire à broyer présente une taille d'alimentation de 0-600 mm. Avec son importante capacité de production, le concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110i EVO2 est l'outil idéal pour la réduction préliminaire. Ensuite, le matériau est tamisé dans le crible pour produits surclassés MOBISCREEN MS 15 Z. Les produits surclassés sont traités avec le concasseur à cône MOBICONE MCO 90i EVO2 en circuit fermé. Pour le tamisage de la granulométrie finale souhaitée, une installation de criblage mobile est réutilisée : le MOBISCREEN MS 953i EVO convainc par sa flexibilité et sa précision. Avec le train d'installation, cinq produits finaux sont fabriqués. Ce train, composé d'un concasseur à mâchoires, d'un concasseur à cône et de deux installations de criblage, consomme près de 100 l de gazole par heure.

Les installations de broyage sont pilotées avec le concept de commande intuitif SPECTIVE. Les machines sont en outre couplées entre elles par interconnexion, leurs processus sont parfaitement optimisés. « Avec les machines Kleemann, tout est plus simple », rapporte Alexis Wieldy, opératrice machine de Cold Spring Construction, enthousiaste. « Les journées se déroulent sans problème. »

Wirtgen Service impressionne

L'équipe de Cold Spring Construction apprécie particulièrement l'excellente assistance par Kleemann et le Wirtgen Group. Directement après l'achat des machines, les opérateurs/opératrices ont bien pu se familiariser avec le fonctionnement et ont reçu une formation poussée. Eric Harvey, spécialiste produit pour les machines Wirtgen Group chez Monroe Tractor, souligne : « Après l'achat, l'équipe de Cold Spring Construction a reçu une très bonne assistance de la part des employés Wirtgen Group de Nashville et du monde entier et a bien été formée sur les installations. »

SPECTIVE CONNECT simplifie les processus

L'application qui a tout sous les yeux et qui assiste l'opérateur de la machine

Les installations de broyage utilisées par Cold Spring à Walworth sont à la pointe de la technique : Aussi bien le concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110i EVO2 que le concasseur à cône MOBICONE MCO 90i EVO2 sont équipés du concept de commande intuitif SPECTIVE et de son complément SPECTIVE CONNECT. SPECTIVE CONNECT affiche toutes les informations de processus pertinentes du broyeur directement par une application sur le smartphone de l'opérateur. Ceci lui facilite grandement le travail et permet de commander de manière simple et sûre les installations de broyage.

Pour Chris McMahon, chef de chantier chez Cold Spring Construction, l'extension est un véritable plus : « SPECTIVE CONNECT aide les opérateurs machine à en apprendre davantage sur le fonctionnement de la machine, et ce tout en restant dans la cabine. »

Les messages d’erreur peuvent être facilement contrôlés avec l'application. Il n'est que rarement nécessaire de quitter la cabine et de grimper péniblement sur les éboulis. En outre, des affichages détaillés tels que par ex. la consommation de carburant, le niveau de remplissage du broyeur ou le réglage d'écartement du broyeur aident à garder l’œil sur le rapport coût/efficacité et d'optimiser en permanence la machine.

De bonnes perspectives

Seamus Loftus, Kleemann Technical Sales Manager de Wirtgen America, va même encore plus loin : « Grâce à SPECTIVE et SPECTIVE CONNECT, la nouvelle génération d'opérateur peut piloter confortablement les machines et s'y familiariser sans trop d'efforts. Ils construisent ainsi l'activité de demain. »