Un homme a dans la main un élément WPT pour le ré-équipement d’une machine

WPT – Ré-équipement pour fraiseuses à froid

Mise à niveau technologique pour le calcul automatique de la performance de fraisage

Le Wirtgen Performance Tracker permet d'évaluer avec une haute précision l’efficacité de la machine à l’aide des données de chantier transmises Les fraiseuses compactes et les grandes fraiseuses peuvent désormais aussi être équipées de la technologie après leur mise en service – et ce, en très peu de temps. Grâce à des solutions logicielles et matérielles intelligentes, l’installation de la solution peut se faire en un jour seulement.

L’outil pour la documentation exacte et immédiate des données de travail

Le WPT – Wirtgen Performance Tracker est un système innovant complet conçu pour mesurer et documenter le rendement de pose des fraiseuses à froid. Le système de suivi détermine par scanner laser le profil transversal à fraiser. La géolocalisation et des capteurs permettent de déterminer avec précision le rendement de fraisage surfacique et le volume fraisé. Les utilisateurs ont ainsi accès à des données de mesure évaluées en continu et présentées de manière compréhensible. Le WPT leur fournit ainsi des informations utiles sur les chantiers de construction en temps réel. Le panneau dans le poste de conduite montre à l’opérateur les données de fraisage calculées. À la fin des travaux, un rapport, qui contient toutes les principales données de performance et de consommation, est généré automatiquement au format Excel et PDF et envoyé par e-mail à l’exploitant de la machine.

Grâce à la structure compacte et facilement intégrable du système, il est possible à présent de ré-équipement toute machine déjà en service rapidement et facilement avec cette solution.

Calcul transparent de la performance de fraisage

Avec le Wirtgen Performance Tracker, Wirtgen a développé une solution innovante qui permet de documenter avec précision et fiabilité les travaux de fraisage. Il offre des avantages considérables à l’utilisateur, que ce soit l’exploitant ou l'opérateur. Nombre d’utilisateurs ne conçoivent plus de travailler sans le WPT en raison de ses avantages en termes de suivi et de documentation des travaux de fraisage.

Données exactes de performance et de consommation pour le traitement du projet

Le calcul des coûts et la facturation sont également réalisés de manière rapide et sans perte de temps avec le WPT. Si ce processus dure généralement beaucoup plus longtemps sans le Performance Tracker, le WPT permet d’obtenir des résultats rapides le jour-même. En très peu de temps après la fin d’un chantier, toutes les données nécessaires sont disponibles et la facturation peut être effectuée.

Cela économise du temps et de l'argent. Grâce au WPT, plus aucun métré manuel n’est nécessaire après la fin des travaux de fraisage.

WPT permet, grâce aux données et informations transmises, d'évaluer avec une haute précision la performance de la machine :

  • Caractéristiques de performance exactes
    Calculs des coûts plus précis, données exactes de performance et de consommation pour le traitement du projet, évaluation simplifiée de l'efficacité sur le chantier
  • Efficacité mesurable de la machine
    Base de données transparente, comparaison d'efficacité simplifiée au sein de la flotte, sélection simplifiée de la machine la plus efficace pour la mission
  • Informations précises sur l’avancement des travaux
    Affichage d’informations importantes sur le poste de conduite, affichage de l'avancement du fraisage dans le cadre du Performance Monitoring dans le Operations Center, indication de la consommation de diesel et de pics, affichage du chargement réel des camions (en tonnes), calcul simplifié des missions suivantes
  • Documentation précieuse
    Justificatifs intelligibles, plus besoin de métrés manuels, données de facturation disponibles à la fin du chantier, calcul des coûts rapide et sans perte de temps

STRABAG und SAT optent pour le WPT en ré-équipement

Le ré-équipement des machines avec le WPT est de plus en plus fréquent dans secteur. STRABAG et la société SAT Straßensanierung GmbH, qui fait partie du groupe STRABAG SE, ont ainsi fait confiance à la technologie de Wirtgen. Le groupe européen de services de construction prévoit la transition digitale de sa flotte de fraiseuses à froid afin d’être paré pour répondre aux défis futurs. Toutes les fraiseuses neuves de STRABAG sont donc déjà équipées du Performance Tracker. Le ré-équipement des machines existantes avec cette solution a par ailleurs aussi été annoncé.

L’équipe de René Bordt utilise elle aussi le Performance Tracker. « Il m'a déjà aidé à régler l’un ou l’autre malentendu », explique le directeur de filiale de SAT Straßensanierung GmbH.

René Bordt, directeur de filiale SAT Straßensanierung GmbH

« Il m'a déjà aidé à régler l’un ou l’autre malentendu. »

René Bordt, directeur de filiale SAT Straßensanierung GmbH, propose son retour d’expérience pratique.

Ré-équipement de vos machines existantes

L’intégration du WPT était par le passé possible en tant qu’option supplémentaire lors de l’achat d’une fraiseuse neuve. Le Performance Tracker peut cependant être installé ultérieurement sur toutes les fraiseuses compactes et grandes fraiseuses, facilement et en toute simplicité. Avec une unité de commande TCU (Telematik Control Unit), un récepteur GNSS pour la géolocalisation ainsi qu’un ou deux scanners laser, le WPT dispose de composants parfaitement adaptés les uns aux autres. Par ailleurs, outre le matériel, un pack logiciel complet, les droits d’utilisation des données GNSS ainsi qu’un droit d’accès au système télématique Wirtgen Group sont également compris dans le pack WPT.

Le WPT est disponible uniquement pour les unités de fraisage avec des largeurs de fraisage à partir de 1 000 mm.

Utiliser les temps d'immobilisation de manière optimale pour le ré-équipement

Le ré-équipement d’une machine avec le WPT se fera idéalement pendant les périodes où elle est moins exploitée. Cela permet de démarrer la nouvelle saison au mieux. Mais même si le ré-équipement devait se faire à un autre moment, l’opération n’engendre pas des périodes d’immobilisation considérables : L’installation du WPT prend généralement un jour seulement. La mise à niveau peut donc se faire rapidement.

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Petite conversion, grand effet : Le WPT permet une évaluation très exacte de l'efficacité de la machine et du rendement de travail tout en offrant des informations précises sur l'avancement des travaux.

Graphique symbolique qui explique plus en détail le principe du WPT

WPT désormais disponible aussi pour la série WR

Les utilisateurs de la série WR peuvent à présent aussi profiter des avantages du Wirtgen Performance Tracker. Outre le relevé de tous les paramètres de travail pertinents, tels que la largeur et la profondeur de travail, ce système pour autre avantage considérable la documentation précise de l'adjonction de liant et d’eau à chaque position ainsi que le recensement des bandes mélangées, avec le chevauchement des bandes. Là aussi, le WPT permet un calcul des coûts précis, rapide et sans perte de temps.