Fraiseuses à froid

Des systèmes d’assistance intelligents

Les fonctions automatiques assistées par ordinateur optimisent à la fois les procédures de travail, la productivité de la machine et la performance de l’opérateur. Nos nombreux systèmes d’information et de diagnostic intelligents assistent l’utilisateur et allègent ses tâches, pour une plus grande rapidité et efficacité d’exécution. Nous vous présentons ci-dessous quelques exemples de systèmes d’assistance pour le fraisage à froid.

Systéme innovant MILL ASSIST

En mode automatique, le système innovant de commande de machine MILL ASSIST établit toujours le rapport optimal entre performance et coûts. Cette optimisation du processus consiste à adapter le régime du moteur diesel, la vitesse de rotation du tambour de fraisage, l’entraînement de translation, le système d’arrosage d’eau ainsi que l’avance de la machine. Cela entraîne un allégement considérable de la charge de travail du conducteur, une amélioration de la performance de la machine, et une nette réduction de la consommation de diesel, des émissions de CO2, de l’usure des pics et des émissions sonores.

Nouvelle boîte de vitesse sous charge Dual Shift

Le nouveau réducteur sous charge à deux rapports DUAL SHIFT assistée par le système MILL ASSIST peut également changer de rapports même en charge.

DUAL SHIFT autorise une énorme plage de vitesses de rotation du tambour de fraisage et prédestine la machine à des applications de fraisage variées et rentables. Les faibles vitesses de rotation du tambour de fraisage entraînent une consommation de diesel réduite. Les grandes vitesses de rotation du tambour de fraisage permettent par exemple d’atteindre une vitesse de fraisage maximum lors des travaux de fraisage fin.

Présélection supplémentaire de la stratégie d'exécution de chantier en mode automatique

Avant une application, le conducteur peut également sélectionner une stratégie d’exécution de chantier parmi les trois suivantes : « optimisation des coûts », « optimisation de la performance » ou « qualité de fraisage ». La machine règle alors automatiquement les principaux paramètres de configuration en fonction de la stratégie choisie.

Présélection claire d'une qualité de fraisage constante

La qualité requise de la surface fraisée peut être prédéterminée par une simple sélection sur une échelle de 1 à 10. Ainsi, la vitesse de rotation du tambour de fraisage et la vitesse de fraisage sont réglées automatiquement en tenant compte du type de tambour de fraisage.

Affichage novateur de L'efficacité

Le conducteur de la machine est informé en permanence de l’état de son travail au moyen d’un affichage de l’efficacité. Le pupitre de commande affiche également les possibilités d’optimisation lors du réglage des paramètres de fraisage.

Concept de commande WIDRIVE pour fraiseuses à froid

Sur les fraiseuses à froid WIRTGEN, le concept de commande WIDRIVE intégré dans la machine assiste le conducteur. WIDRIVE fait office de centrale de contrôle de la machine. Les principales fonctions – moteur diesel, entraînement de translation, entraînement du tambour de fraisage, entraînement de la bande de déversement, installation d’arrosage d’eau, régulation de hauteur, direction, nivellement et unité de fraisage – sont centralisées et combinées entre elles, et sont gérées automatiquement. Le haut potentiel de performance de la fraiseuse à froid est ainsi exploité pleinement, tout en veillant au respect de l’environnement, à un rendement de fraisage élevé et à maintenir les coûts d’exploitation au plus bas.

Avantages

  • Une technique pour l’homme : L'opérateur est non seulement délesté dans son travail, mais aussi fortement motivé par l’utilisation aisée et les fonctions modernes et pratiques de la fraiseuse à froid. Il peut donc entièrement se concentrer sur le processus de fraisage.
  • Un bilan écologique global favorable : le boîtier de commande moteur optimisé réduit les émissions de gaz d'échappement et par conséquent, l’empreinte écologique. Les émissions sonores sont elles aussi considérablement réduites.
  • Diminution des coûts d’exploitation : les procédés de commande plus rapides permettent non seulement d'augmenter le rendement de fraisage mais aussi de réduire la consommation de diesel grâce à la régulation de vitesse en fonction de la situation, ainsi que de diminuer la consommation d’eau grâce à l’activation et la désactivation automatiques.
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Système d'information et de diagnostic

Le système d'information et de diagnostic assure à l’opérateur un contrôle rapide et complet des paramètres d’exploitation. L'autodiagnostic automatique de la machine surveille en permanence le moteur diesel ainsi que les composants hydrauliques et électroniques.

Sont par exemple contrôlés :

  • L'état actuel du moteur (régime, températures, états des filtres)
  • L'état actuel du système hydraulique ( (position des valves, pressions, états des filtres, températures)
  • L'état actuel du système électrique (états de commutation, fonctions des câbles et capteurs)
  • Les intervalles de maintenance

Tout dysfonctionnement est affiché, tandis que la recherche d'anomalies est lancée.

Enregistrement des données de chantier

L'interconnexion intelligente entre la commande de la machine et le système de nivellement sur les fraiseuses à froid modernes permet d'afficher de nombreuses données de performance. Avec l’enregistrement des données de chantier, il est possible par exemple de calculer et d'afficher le rendement journalier (en m³ ou t) par la commande de la machine.

Aperçu détaillé des principales données de chantier :

  • Affichage du volume de chargement du camion pour en optimiser le chargement
  • Affichage du nombre de camions chargés sur une journée de production
  • Affichage du poids total de fraisage sur une journée de production ou sur la durée de vie de la machine
  • Affichage de la surface fraisée sur une journée de production ou sur la durée de vie de la machine
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WPT – WIRTGEN Performance Tracker

Le WPT – WIRTGEN PERFORMANCE TRACKER détermine le profil de fraisage transversal par balayage laser. La géolocalisation par GPS ainsi que des palpeurs supplémentaires permettent de déterminer avec précision le rendement de fraisage surfacique et le volume fraisé. L’opérateur de la machine dispose en permanence et en temps réel des informations les plus importantes sur l’écran du pupitre de commande. Pour finir, un rapport est créé automatiquement et fournit à l’exploitant de la machine toutes les principales données de rendement et de consommation.

Le WPT complète idéalement le système télématique WITOS FleetView, faisant passer le flux d’informations entre les personnes et les composants au niveau supérieur.

WPT en post-équipement

Les fraiseuses grande capacité déjà en service peuvent être équipées à tout moment du WPT. Grâce à des solutions logicielles et matérielles intelligentes, l’installation de la solution peut se faire en un jour.

Le WPT est disponible uniquement pour les unités de fraisage avec des largeurs de fraisage de 2 000 mm et 2 200 m et sur demande pour les largeurs de fraisage de 2 500 mm. Il est recommandé de vérifier la possibilité d’intégration ou de post-équipement du WPT avec votre société de service et de distribution WIRTGEN GROUP.