Planta de reciclaje: Una trituradora de mandíbulas MC 120i PRO y una trituradora de impacto MR 130i PRO en primer plano con edificios al fondo.

Uso flexible de las instalaciones de Kleemann en Madrid

Una gran empresa española de reciclaje confía en la última tecnología de Kleemann

Recicam, empresa familiar del centro de España, es una de las mayores empresas de reciclaje del país. Con una producción diaria de 4000 toneladas, la empresa está especializada en el tratamiento de materiales de demolición. Desde hace muchos años, trabajan con instalaciones de Kleemann para la trituración y cribado de material.

«Nuestra colaboración con Kleemann surgió a través de un cliente y amigo que trabajaba con una MOBICAT MC 110 EVO2 de Kleemann», explica el director general, Juan Manuel Camacho. «Estudiamos la máquina y vimos que era perfecta para nuestras aplicaciones». Tras visitarla, Recicam adquirió sus primeras máquinas Kleemann, dos instalaciones de segunda mano.

Su alto rendimiento y la buena calidad del producto final convencieron a la empresa. A los empleados les gustó su buen manejo: barras anchas, buena accesibilidad a los componentes importantes y sofisticados detalles.

Tras visitar la Bauma 2022, la dirección de la empresa decidió invertir en la tecnología punta de Kleemann: la trituradora de mandíbulas MOBICAT MC 120i PRO, la criba de piezas bastas MOBISCREEN MSS 802i EVO y la pieza central del parque de máquinas, la trituradora de impacto MOBIREX MR 130i PRO. Un total de ocho instalaciones de Kleemann forman ahora parte del parque de máquinas.

El rendimiento y la flexibilidad marcan la diferencia

Las instalaciones se utilizan en distintas combinaciones en la gran planta de reciclaje en función de los requisitos y las necesidades. Por ejemplo, la trituradora de mandíbulas MOBICAT MC 120i PRO combinada con la trituradora de impacto MOBIREX MR 130i PRO forma un gran equipo cuando se trata de procesar material de trituración de gran tamaño: «Las dos procesan sin esfuerzo materiales de tamaños de hasta 1200 mm y ofrecen un producto final de calidad excepcional. Y con un rendimiento de hasta 250 toneladas por hora», afirma Juan Manuel Camacho. Las exigencias a las máquinas son elevadas, también en términos de capacidad: «Nuestras instalaciones procesan hasta 4000 toneladas al día». Al combinar una trituradora de mandíbulas y una de impacto, producimos granulometrías finales de 0–20 y 20-40 mm, dependiendo de la ocupación de las superficies de cribado.

Para material de demolición especialmente contaminados, se utiliza la trituradora de impacto MOBIREX MR 130i PRO junto con la criba de piezas bastas MOBISCREEN MSS 802i EVO. En este proceso, 260 toneladas por hora pasan por la criba; un tercio de ellas va a la trituradora, mientras que el resto se utiliza para la construcción de sistemas de drenaje.

SPECTIVE CONNECT ofrece una visión general

Todas las instalaciones trituradoras están equipadas con SPECTIVE CONNECT, que permite un manejo y monitoreo sencillos. Esto facilita el acceso en tiempo real a datos importantes de la máquina. «Antes teníamos que acercarnos constantemente a la máquina para consultar la información. Hoy en día, recibimos todos los datos directamente en la pantalla, sin importar dónde nos encontremos en ese momento. Capacidad de producción, consumo... todo», explica Camacho entusiasmado. «Esto marca una gran diferencia. Nos permite reaccionar de inmediato si notamos que algo necesita mejorarse. Esto ahorra muchos desplazamientos, es más eficiente y también más seguro».

Centrada en la calidad del producto final

Para lograr productos finales de máxima pureza y alta calidad, Recicam utiliza separadores magnéticos y separadores por aire. De esta manera, se eliminan las sustancias extrañas con contenido de hierro y materiales ligeros como madera y plástico. «La calidad de nuestro producto final es crucial, ya que como proveedores de materiales reciclados, siempre competimos con los proveedores de piedra natural. La consistencia en la cubicidad y la pureza del material son nuestra marca registrada», explica Camacho.

El hombre se sitúa frente a sus instalaciones de Kleemann y mira confiado a la cámara.

«Recibimos todos los datos directamente en la pantalla, sin importar dónde nos encontremos en ese momento. Capacidad de producción, consumo... todo. Esto marca una gran diferencia».

Juan Manuel Camacho, propietario de Recicam, está muy satisfecho con el manejo sencillo de las instalaciones y, especialmente, con SPECTIVE CONNECT.

Un paquete completo de soluciones

Para Juan Manuel Camacho, la decisión a favor de Kleemann no era solo una cuestión de tecnología: «Por supuesto, las máquinas son potentes y eficientes. Pero lo que realmente nos ha convencido es el paquete completo. Nos sentimos muy bien atendidos, conseguimos piezas de recambio con facilidad y, en la producción, los costos por tonelada son inigualables. Las instalaciones son muy intuitivas, están diseñadas de manera inteligente y son muy robustas, un factor decisivo teniendo en cuenta que aquí procesamos diariamente miles de toneladas de material». En España, los clientes del Wirtgen Group reciben asistencia del distribuidor local EMSA Maquinaria y Proyectos S.L..

«Nos sentimos muy bien atendidos, conseguimos piezas de recambio con facilidad y, en la producción, los costos por tonelada son inigualables».

Juan Manuel Camacho, propietario de Recicam

Datos y hechos
Combinación MC 120i PRO/
MR 130i PRO/MBT 24i:
Material de carga:
Residuos de
demolición
Tamaño de entrada:
0–1200 mm
Tamaño del grano final:
0–20 mm
20–40 mm
Rendimiento:
250 t/h
Combinación MSS 802i EVO/
MR 130i PRO
Material de carga:
Residuos de
demolición muy contaminados
Tamaño de entrada:
0–600 mm
Tamaño del grano final MR 130i PRO:
0–20 mm
Tamaño del grano final MSS 802i EVO:
20–80 mm
Rendimiento:
260 t/h

Para más información y detalles, consulte nuestras páginas de producto.

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