TBA 3000 – Retrofit aumenta la flexibilidad

TBA 3000 – Retrofit aumenta la flexibilidad

Producción de asfalto innovadora desde 1911

La ampliación de la dosificación previa aumenta la flexibilidad de una TBA 3000 ya existente que opera de forma respetuosa con el medioambiente gracias al reciclaje y a la energía solar.

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG de Weilmünster, un municipio de Hesse situado en la región del Taunus, es una empresa pionera cuando se habla de sostenibilidad. Y es que esta empresa de construcción de carreteras fundada en 1911 ha apostado desde hace muchos años por la producción con asfalto reciclado. Además de esto, cuenta con instalaciones fotovoltaicas que suministran electricidad para que la calefacción de los tanques de betún asfáltico sea autosuficiente y libre de emisiones.

Asimismo, con el objetivo de incrementar en el futuro la flexibilidad de la producción en la instalación de mezcla de asfalto Benninghoven ya existente TBA 3000, hace poco que Schäfer ha invertido es un proyecto de Retrofit. Al ampliar la dosificación previa del mineral virgen, la producción de varias fórmulas de asfalto en una secuencia más breve se ha vuelto mucho más sencilla; lo que ahorra tiempo y aumenta la eficiencia.

Para una mayor flexibilidad en la producción de asfalto: la TBA 3000 ubicada en Weilmünster dispone ahora de dos unidades de predosificación más.

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG es una mediana empresa de construcción con mucha tradición. Fundada en 1911, actualmente Schäfer emplea alrededor de 120 personas. La empresa, sita en el municipio de Weilmünster, opera desde hace mucho tiempo una instalación de mezcla de asfalto que constituye la columna vertebral para las obras de construcción de carreteras de la región del Taunus en un radio de 100 km.

La colaboración con Benninghoven empezó en 1974 gracias a un proyecto de Retrofit que englobaba un quemador Benninghoven para una instalación de mezcla de asfalto que la empresa ya operaba. Después de este primer proyecto, la compañía invirtió en una instalación de mezcla de asfalto Benninghoven del tipo TBA 3000 que, hasta hoy día, sigue siendo responsable de producir el asfalto tanto para los equipos de pavimentación de la propia empresa como para su venta a terceros. De hecho, hasta el 80 % del asfalto que produce la propia empresa lo procesan sus equipos de pavimentación, en particular las extendedoras Vögele. El parque de máquinas también incluye fresadoras en frío de Wirtgen, unas máquinas que se utilizan en proyectos de rehabilitación y permiten recuperar material reciclado durante el proceso.

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Dos unidades de predosificación más implementadas mediante Retrofit

No hace mucho Hermann Schäfer GmbH & Co. KG ha asignado otro proyecto de Retrofita Benninghoven. Por eso, desde ahora, la flexibilidad de la TBA 3000 en la empresa se ve fortalecida por la integración de dos unidades de predosificación adicionales en las que se alimenta roca. «Con este añadido, nuestra instalación de mezcla de asfalto es capaz de efectuar fórmulas muy distintas en una secuencia más breve», explica el maestro de mezclas Dietmar Lehnhardt. Antes, al acabar el turno siempre teníamos que vaciar el dosificador que contenía una granulación de roca de ≤ 32 mm para poder operar con flexibilidad a la mañana siguiente».

En realidad, seis unidades de predosificación habrían sido suficientes, es decir, una más en lugar de dos. «Al final nos decidimos por siete unidades para que nuestra capacidad operativa fuera plena en todo momento».

Los expertos del departamento técnico Benninghoven fueron los encargados de planificar y ejecutar el proyecto de Retrofit. «Todo el proceso se desarrolló perfectamente de principio a fin: desde el momento en que nos asesoraron en las propias instalaciones hasta que se implementó y se puso en funcionamiento la maquinaria, el equipo de Benninghoven hizo un excelente trabajo», reconoce el maestro de mezclas. Y aunque la integración en todo el sistema a nivel mecánico y eléctrico no era nada sencilla, se ejecutó con plena satisfacción por parte de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

«Con nuestra TBA 3000 podemos producir asfalto con una tasa de material reciclado de hasta el 40 %, un rendimiento al que le sacamos el mayor provecho posible».

Falco Schäfer, director general de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

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«Cuando se trabaja tanto tiempo con otra empresa, lo natural es conocerse y confiar mucho mutuamente. La colaboración con Benninghoven es una pieza clave para nuestro éxito desde hace décadas».

Falco Schäfer, director general de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

La colaboración con Benninghoven tiene una larga tradición

«Cuando se trabaja tanto tiempo con otra empresa, lo natural es conocerse y confiar mucho mutuamente», explica Falco Schäfer, director general de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG. «La colaboración con Benninghoven es una pieza clave para nuestro éxito desde hace décadas». Y es que fueron su abuelo y su antecesores en la dirección de la empresa Hermann Schäfer quienes la comenzaron en su día.

Schäfer lleva apostando por el reciclaje de asfalto desde hace mucho tiempo: «Nosotros ya éramos conscientes hace mucho de que era necesario construir una economía lo más ecológica y respetuosa con el medioambiente posible», sostiene Falco Schäfer. A este respecto, la instalación de mezcla de asfalto Benninghoven abre el camino hacia una forma de trabajar en la que se usan eficazmente los recursos: «Con nuestra TBA 3000 podemos producir asfalto con una tasa de material reciclado de hasta el 40 %, un rendimiento al que le sacamos el mayor provecho posible». La pieza clave es la adición multivariable en el reciclaje en frío de Benninghoven, pues el asfalto se dosifica directamente en la mezcladora de manera sincronizada y tratando con delicadeza el material. De esta manera se evitan los golpes de vapor protegiendo tanto la mezcladora como la instalación.

TBA 3000 – Retrofit aumenta la flexibilidad

Una colaboración de muchos años: Desde el primer pedido que Schäfer solicitó a Benninghoven en 1974, en concreto el de un quemador, las dos empresas han evolucionado muchísimo. Y, sin embargo, lo que no ha cambiado ni un ápice es la colaboración de confianza que hay entre ellas.

Proyecto de Retrofit actual: Dos nuevas unidades de predosificación aumentan la flexibilidad de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

Proyecto de Retrofit actual: Dos nuevas unidades de predosificación aumentan la flexibilidad de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

El puesto de trabajo del maestro de mezclas Dietmar Lehnhardt desde 2013: la cabina de control de TBA 3000.

TBA 3000 – Retrofit aumenta la flexibilidad
TBA 3000 – Retrofit aumenta la flexibilidad
TBA 3000 – Retrofit aumenta la flexibilidad

La instalación fotovoltaica como otra medida más para proteger el medioambiente

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG también contribuye de otras maneras para buscar la economía verde con la que se ha comprometido. Por ejemplo, las instalaciones fotovoltaicas que hay montadas en los tejados de los edificios de la empresa hacen que la producción de asfalto con la TBA 3000 sea verdaderamente sostenible y respetuosa con el medioambiente; pues estos sistemas fotovoltaicos suministran energía solar y reducen la huella de carbono.

La electricidad que se produce de forma gratuita Schäfer la utiliza exclusivamente para suministrar energía sostenible a la instalación de mezcla de asfalto. Asimismo, los tanques de betún se calientan en general de forma autosuficiente.

Libre de emisiones y autosuficiente: varias instalaciones fotovoltaicas en los tejados de los edificios de Schäfer suministran energía limpia a la instalación de mezcla de asfalto.

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

Fundada en 1911, Hermann Schäfer GmbH & Co. KG es una mediana empresa de construcción con mucha tradición en la región del Taunus. En el emplazamiento de Schäfer de Weilmünster, se producen mezclas asfálticas que los propios equipos de pavimentación procesan en su mayor parte para proyectos de construcción de carreteras en la región. La figura de Falco Schäfer en la dirección ha dado inicio a la quinta generación de esta empresa familiar.

Además de producir y procesar asfalto, la empresa también ejerce actividades comerciales en el sector del movimiento de tierras y de la construcción de canales y tuberías. Otros servicios que presta la empresa son la renaturalización y la urbanización de terrenos. Proporcionando la estructura para las turbinas eólicas en toda Alemania, Hermann Schäfer GmbH & Co. KG se ha adentrado en otro campo de actividad con gran futuro.