Estabilizadoras de suelos y recicladoras en frío

Las funciones automáticas informatizadas no solo optimizan los procesos de trabajo y en consecuencia la productividad de la máquina, sino también la capacidad de rendimiento del maquinista. Nuestros numerosos sistemas de información y diagnóstico inteligentes ayudan al maquinista y le descargan de trabajo, y además le permiten desarrollar un modo de trabajo más rápido y eficiente. A continuación les presentamos algunos ejemplos de sistemas de asistencia para el reciclaje en frío y la estabilización.

Sistema de motor y diagnóstico

La tecnología de medición más moderna es muy superior al método manual convencional. Con la tecnología de diagnóstico de WIRTGEN es posible realizar sin esfuerzo el diagnóstico de mantenimiento, los ajustes de parámetros o la localización de fallos mediante el display de control que hay en la cabina. El autodiagnóstico automático de la máquina supervisa por sí solo las válvulas, los sensores y los componentes de mando. Numerosas páginas bien visualizadas informan de manera rápida y precisa sobre el estado de la máquina.

El cumplimiento exacto de las dosis de aditivos especificadas es imprescindible para unos procesos de estabilización y reciclaje de alta calidad. Unos sistemas de inyección robustos y controlados con microprocesadores garantizan la regulación cuidadosa de los distintos aditivos como el agua, la emulsión o el betún espumado.

Para conseguir unos resultados de mezcla de alta calidad no basta con introducir una sola vez los parámetros necesarios. Estos deben mantenerse constantes también a lo largo de todo el proceso de trabajo. Microprocesadores regulan con medidores de flujo la adición de agua, emulsión o betún espumado. La correspondiente adición de ligante se realiza en función de los parámetros preseleccionados, como la anchura y la profundidad de trabajo, la densidad de material y el avance de la máquina. La introducción se realiza de forma cómoda y sencilla mediante unos pocos elementos de mando en la consola de brazo izquierda y también a través de la pantalla.

Los sistemas de cámara/monitor se están convirtiendo cada vez más en una importante asistencia a la hora de supervisar los procesos de servicio y los métodos de trabajo en máquinas donde es imprescindible contar con una buena visibilidad En la WR hay a bordo una cámara de marcha atrás incluso en la versión básica.

El asistente de marcha atrás piensa junto con el operario y le ayuda mediante líneas de asistencia a la conducción en los desplazamientos marcha atrás.

Si el cliente lo desea, se puede instalar en la máquina incluso un sistema compuesto por un total de cuatro cámaras en color de alta resolución en la parte trasera de la máquina, en el lado izquierdo de la misma y también por la parte de abajo, en las tapas delantera y trasera del tambor de fresado. Si se usan varias cámaras, se instala otra pantalla para mostrar la imagen de la cámara.

La visibilidad completa sobre importantes procesos y áreas de trabajo, como la aproximación a obstáculos o el análisis del resultado del trabajo, aporta en definitiva una considerable mejora en cuanto a rendimiento, rentabilidad y calidad.