Wir haben es nie bereut!

Mit den Grafschaften Hertfordshire, Bedfordshire und Essex ist das Einzugsgebiet von B.P. Mitchell nördlich von London ziemlich umfangreich. Entsprechend groß fallen auch die verschiedenen Standorte mit den dazugehörigen Transportflotten aus. Im Recycling Center westlich von Hertford werden mit fünf MC 110 R EVO Backenbrechern von Kleemann Bauschuttreste für die stationäre Waschanlage aufbereitet.

Im Minutentakt erreichen und verlassen die roten Kipplader das Recycling Center an der B195 im Norden von London. Hier werden Baurestmassen zur Wiederverwendung aufbereitet, was vor Ort, in den eng bebauten Gebieten, nicht immer möglich wäre. Der Großteil des vorgebrochenen Materials, das einen auffällig hohen Anteil an den typisch für die englische Bauweise roten Ziegeln enthält, wird in einer Waschanlage zusätzlich aufbereitet. Das steigert den Wiederverkaufswert des Materials um ein vielfaches. Zuvor brechen mehrere Mobicat MC 110 R EVO Backenbrecher den Bauschutt auf ein 0-40 mm Produkt herunter, welches teilweise noch mit einer Mobiscreen MS 15 Z vorsortiert wird.

Die Entscheidung zu Gunsten von Backenbrechern ist dabei nicht zufällig gefallen. Gerade die verschiedenen Zwischenschnitte wären mit einem Prallbrecher kaum möglich, da dieser das relativ weiche Ziegelmaterial leicht pulverisieren würde. Die Mobicat MC 110 R EVO bietet hier eine komfortable Brechspalteinstellung via Touchpanel für ein schnelles Anpassen der Anwendung an die erforderliche Aufgabegröße der Waschanlage.

Was B.P. Mitchell an den Kleemann Brechern am meisten überzeugt hat, ist neben der hohen Produktionsleistung auch der geringe Geräuschpegel und der effiziente Verbrauch durch das innovative Antriebskonzept mit Brecher-Direktantrieb und elektrischen Antrieben der anderen Komponenten. Dies bietet enorme Leistungsreserven bei gleichzeitig besten Verbrauchswerten.