边宁荷夫碎粒机 — 将回收路面材料变为黑金

全球的再生技术在不断进步,很显然,地球资源有限,而且通过再生技术可以大幅降低建设成本。尤其在筑路方面,优势更为明显:在进行道路修复和升级时,需要使用冷铣刨机移除沥青混凝土基层或将其破碎。这种原材料可以被视作“黑金”。边宁荷夫的再生技术使之成为可能 — 特别是使用MBRG 2000 型碎粒机。该移动式设备可把长达 1.8 m 的沥青块进行粒化,而不会改变材料的级配。这种谨慎的粒化工艺确保了几乎 100% 的铣刨沥青材料可以重新利用。

Granulator

这种工艺的另一大优点是显著减少了细料和灰尘的产生 — 这也是尽可能防止输料通道和平行滚筒发生堵塞的关键优势,从而确保了平行滚筒的效率不受影响,并防止由于细料原因导致的停机。

为了达到这样的效果,边宁荷夫采用三级破碎工艺对材料进行粒化。碎粒机通过轮式装载机喂入回收沥青材料 — 单人便可完成。在一级破碎阶段,设备通过夯锤把沥青板块粒化为小块儿材料,并将其压至碾磨轴上。在向上的运动过程中,往复式夯锤会防止料斗内发生堵塞。在二级破碎阶段,配磨损保护及特殊切片的碾磨轴可生产出 0 - 70 mm 的产品。粒化后的材料输送至筛分机之前,所有铁制品都可通过 MBRG 2000 的除铁器分离。通过筛分机筛分之后,来自三级破碎阶段的超尺寸骨料会喂至二级碎粒机。三级破碎阶段的粒化效果会根据使用的筛分机而有所不同,并且材料会通过超尺寸骨料回料装置再次通过筛分机。

最高效率源自更低的磨损、运行及后续成本。而由轮式装载机直接喂料则进一步提高了效率,因为只需单人操作,这就意味着更低的人力成本。碎粒机可选移动式或固定式,移动式碎粒机在 30 分钟内便可准备就绪。

系统通过触摸屏操控,使用方便,结构清晰。高度集成、自动调节的控制系统甚至可短暂的独立操控设备。因而,机手无需一直坚守现场,从而显著降低了施工成本。为了优化工艺,采用变频器技术持续调整碾磨轴的速度。连续、自动调节的喂料系统则确保了理想的吞吐量。此外,可选配无线遥控来操控设备。

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